Prawidłowe działanie układów kotłowych oraz grzewczych jest bezpośrednio związane z jakością wody dostarczanej do nich. Woda pełna zanieczyszczeń mogłaby szybko doprowadzić do powstawania awarii, znacznie szybszej korozji, problemów z przepływem. Z tego względu powinna zostać odpowiednio przygotowana zanim jeszcze trafi do układu.

Co decyduje o jakości wody zasilającej układy kotłowe i grzewcze?

Przygotowanie wody zasilającej układy kotłowe i grzewcze najczęściej dąży do tego, aby odpowiadała ona normom wyznaczonym przez producenta urządzeń oraz przepisom dotyczącym wody zasilającej oraz kotłowej. Można wyznaczyć kilka ważnych aspektów decydujących o tym, do jakich parametrów należy doprowadzić wodę w układach kotłowych i grzewczych. Czynnikami, które w głównej mierze decydują o ostatecznych parametrach jakości wody są:

• Parametry pracy kotła
• Warunki eksploatacyjne układu kotłowego bądź grzewczego
• Obciążenia powierzchni wymiany ciepła w kotle
• Konstrukcja kotła
• Wymagania przedstawione przez producenta kotła, dotyczące jakości wody zasilającej oraz kotłowej. Powinny być zgodne z normami krajowymi oraz unijnymi

Najważniejsze dokumenty określające parametry wody w układach kotłowych i grzewczych

Dopuszczalne parametry wody do układów kotłowych i grzewczych oraz sposoby ochrony instalacji określa dokumentacja techniczna odpowiednia dla danego źródła ciepła. Takie materiały są najczęściej przygotowywane przez producenta. Ogólnie rzecz ujmując, najważniejsze jest, aby woda nie powodowała tworzenia się kamienia kotłowego oraz nie charakteryzowała się właściwościami korozyjnymi. Ilość tlenu w wodzie również powinna być właściwa, by nie przyspieszać korozji. Najważniejszymi dokumentami, do których odwołują się producenci, są:

• PN-C-04607:1993 Woda w  instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody – ma ona co prawda status normy wycofanej, ale wciąż jest powołana w załączniku do rozporządzenia w sprawie warunków technicznych i tym samym jej stosowanie jest obowiązkowe
• PN-85/C-04601 Woda do celów energetycznych. Wymagania i  badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych
• PN-EN 12952-12 Kotły wodnorurowe i  urządzenia pomocnicze. Część 12: Wymagania dotyczące jakości wody zasilającej i wody kotłowej

Przedstawione normy są przydatne nie tylko w przypadku wody obiegowej, ale także przy użytkowaniu instalacji ze źródłem, dla którego producent nie określił sam dokładnych wymagań względem działania i jakości wody zasilającej. Na właściwości wody zasilającej źródło ciepła oraz wodę obiegową niebagatelny wpływ ma skład wody uzupełniającej straty w instalacjach. Jej jakość również jest określona w normie PN-85/C-04601 dla ilości powyżej 5 m3/h.

Wśród ważnych dokumentów, w których również można znaleźć wiele przydatnych informacji na temat jakości wody w układach grzewczych i kotłowych, odwoływać się można także do:

• DIN EN 12953  Część 10: Kotły pojemnościowe – Wymagania co do jakości wody zasilającej i kotłowej
• TRD 611: Woda zasilająca i kotłowa w wytwornicach pary dla w grupie IV
• TRD 612: Woda w wytwornicach wody gorącej z grup II do IV
• VdTÜV – Strona TCh 1453: Wytyczne dla wody zasilającej, kotłowej i pary w wytwornicach pary z dop. nadciśn. rob. do  68 bar
• VGB-R 405 L: Wytyczne dla wody zasilającej, kotłowej  i pary w wytwornicach pary z dop. nadciśn. rob. powyżej  68 bar
• VdTÜV – Strona  TCh 1466 / AGFW – Strona 5/15: Wytyczne dla wody obiegowej w instalacja wody gorącej i ciepłej wody
• VGB- M 410 N: Wymagania jakościowe dla wody w sieciach dalekosiężnych
• VDI – Wytyczne 2035: Zabezpieczenie antykorozyjne wodnych instalacji grzewczych

Parametry wody do układów kotłowych i grzewczych

Poniżej przedstawione są najważniejsze wymagania dotyczące jakości wody w układach grzewczych i kotłowych. Pierwsza z tabel prezentuje wymagania dotyczące wody zasilającej kocioł parowy. Następna tabela jest związana z wymaganiami, co do jakości wody kotłowej. Ostatnia zbiera dane związane z jakością kondensatu.

Problemy z jakością wody w układach kotłowych i grzewczych

W wodzie do układów grzewczych i kotłowych mogą znajdować się substancje, które niekiedy będą wchodzić w reakcje między sobą lub z elementami instalacji. Takim zależnościom sprzyja ciśnienie oraz wysokie temperatury panujące w układach grzewczych i kotłowych. Do największych problemów związanych z jakością wody należą:

• Większe prawdopodobieństwo powstawania korozji rur, wymienników, elementów kotła, liczne awarie
• Uszkodzenia pomp ciepła spowodowane zanieczyszczeniami różnego typu (osady, korozja elektrochemiczna)
• Pogarszające się warunki przepływu w przewodach i wymiennikach z powodu narastającego kamienia kotłowego – znaczny wzrost oporu przepływu, zmniejszenie przekroju rur, mniejsza wymiana ciepła, wtórne warunki korozji
• Niewłaściwe działanie zaworów – zanieczyszczenia osiadające w nich mogą prowadzić do przecieków i problemów z regulacją

Odpowiednie przygotowanie wody do układów grzewczych i kotłowych jest niezwykle ważne ze względów bezpieczeństwa przeprowadzania tego procesu. Ponadto to właśnie odpowiednia jakość wody sprawia, że układ może być ekonomiczny w eksploatacji. Parametry robocze są w stanie utrzymać się cały czas na praktycznie niezmiennym poziomie. To zapewnia jednakową wydajność przez cały czas pracy układu.

Zastosowanie odpowiednio dobranych metod uzdatniania wody oraz kondycjonowania wody jest w stanie zapewnić długą oraz ekonomiczną pracę układów grzewczych i kotłowych. Dzięki zastosowaniu takich rozwiązań przedsiębiorstwo z pewnością nie poniesie strat w tym zakresie.

Na które parametry wody szczególnie zwracać uwagę?

Bez wody o odpowiednich parametrach, układy kotłowe i grzewcze bez przerwy podlegałyby awariom, uszkodzeniom i częstej potrzebie serwisowania. W kontekście parametrów wody do układów kotłowych i grzewczych, warto zdawać sobie sprawę z kluczowych właściwości wody, jakie należy mieć pod kontrolą i które odegrają największą rolę.

• Wolny dwutlenek węgla – jest to wskaźnik ściśle powiązany ze wzrostem odczynu pH. W wodzie kotłowej, przy wzroście temperatury, z węglanów powstaje dwutlenek węgla i ług sodowy. Ług sodowy nie przemieszcza się do pary, czego skutkiem jest alkalizacja wody. W układach pary i kondensatu dwutlenek węgla powoduje problemy ze zbyt niskim odczynem pH oraz z korozją. W tych układach stosuje się najczęściej dodatkową alkalizację. Proces jest możliwy dzięki dozowaniu preparatów wspomagających
• Odczyn pH wody – odczyn pH pozwala określić zasadowość wody kotłowej. Wartość ta ulega wzrostowi, jeśli na skutek działań termicznych wewnątrz kotła lub w zbiorniku zasilającym, dochodzi do rozbicia węglanu wapnia i uwalniania węglanów. Przekroczenie 12 mmol/l może skutkować pienieniem się wody kotłowej i rozpoczęciem powstawania wżerów ługowych. Aby tego uniknąć, w wielu przypadkach konieczne jest obniżanie odczynu pH wody. Odbywa się ono podczas procesu odszlamiania. Jest to proces możliwy do przeprowadzenia, jeśli woda ma niską przewodność. Najczęściej wykorzystuje się w tym celu odwróconą osmozę oraz dekarbonizację
• Twardość resztkowa wody – pomimo wielu procesów uzdatniania wody, może w niej pozostać twardość resztkowa. Zapobieganie odkładaniu się kamienia kotłowego oraz wiązanie twardości resztkowej jest możliwe dzięki zastosowaniu dedykowanych środków chemicznych do kondycjonowania wody. Korekcie chemicznej pod tym kątem jest poddawana najczęściej woda zasilająca, która dopiero co trafia do obiegu. Powracający kondensat nie wymaga ponownego zastosowania chemii, nie niesie ze sobą obciążenia twardością
• Zawartość tlenu w wodzie – jeśli w wodzie zasilającej będzie znajdował się rozpuszczony tlen, to wystąpienie korozji jest prawie pewne. Najpierw powstają ogniska, potem dziury. Tlen usuwa się z wody poprzez procesy termicznego odgazowywania lub dozowanie odpowiednich preparatów wiążących tlen
• Przewodność wody i zagęszczenie w kotle – przewodność wody bezpośrednio wskazuje na ilość soli znajdujących się w wodzie. Wzrost zasolenia przekłada się więc na wzrost przewodności wody. Przy użytkowaniu kotłów parowych, sole znajdujące się w wodzie zasilającej ulegają zagęszczeniu. Kocioł grzewczy opuszcza jedynie woda, która całkowicie została pozbawiona soli i przybiera ona postać pary wodnej. Odszlamianie lub odsalanie jest procesem, w którym usuwane są sole. Jeśli w wodzie kotłowej jest zbyt wiele soli, powinna być ona odprowadzana do kanalizacji i zastępowana wodą zasilającą o znacznie niższym stopniu zasolenia. Przewodność powinna być parametrem stale monitorowanym, a odsalanie przeprowadzane regularnie. Brak dopilnowania tych czynności może skutkować pienieniem się wody, przedostawaniem się soli do fazy parowej, co powoduje korozje, awarie, pozostawanie osadów

Uzdatnianie wody w układach kotłowych i grzewczych

Stacja uzdatniania wody powinna zostać dokładnie dopasowana do potrzeb układu grzewczego lub kotłowego. W dążeniach do braku korozji oraz osadów mineralnych, proponowane są rozwiązania takie jak: zmiękczanie wody na złożach jonowymiennych z silnie kwaśnym kationitom regenerowanym kationem sodowym, demineralizacja wody z zastosowaniem przemysłowej odwróconej osmozy, dekarbonizacja wody. Metody uzdatniania wody łączy się z dozowaniem odpowiednio dobranych środków do korekty chemicznej wody. Ważny etap stanowi również odgazowanie termiczne wody zasilającej jeszcze przed wprowadzeniem do kotła.

Jeśli układ kotłowy lub grzewczy jest zasilany wodą wodociągową, stacja uzdatniania wody będzie znacznie mniej rozbudowana niż miałoby to miejsce w przypadku pobierania wody z własnego ujęcia.

Kondycjonowanie wody w układach kotłowych i grzewczych

W uzyskaniu wody do układów grzewczych i kotłowych pomagają nie tylko tradycyjne metody uzdatniania wody, ale również jej odpowiednia korekta chemiczna. Dzięki właściwie dobranemu kondycjonowaniu wody można pozyskać:

• Stabilizację resztkowej twardości wody
• Przeciwdziałanie nagromadzaniu się kamienia kotłowego w układach
• Redukcję korozyjności
• Uzyskanie odpowiedniego odczynu pH
• Związanie resztkowego tlenu

Wśród środków chemicznych stosowanych w układach do kondycjonowania wody kotłowej można wymienić:

• Inhibitory korozji
• Stabilizatory twardości wody
• Środki dyspergujące, czyli zapobiegające wzrostowi i osadzaniu się cząstek stałych obecnych w wodzie
• Odtleniacze – usuwają z wody tlen szczątkowy poprzez reakcję chemiczną
• Środki alkalizujące – substancje odpowiedzialne za podniesienie poziomu odczynu pH wody zasilającej i kotłowej

Od jakiegoś czasu na popularności zyskują preparaty wielofunkcyjne do kondycjonowania wody kotłowej. Są to specjalne środki chemiczne oparte o działanie kilku komponentów. Najczęściej łączą w sobie funkcję: odtleniacza, inhibitora korozji, dyspergantu oraz antyskalanty. Są o wiele wygodniejsze w użytkowaniu, przez co bardzo chętnie wybierane. Zaletą jest również efekt synergetyczny, co oznacza, że w takich mieszaninach właściwości poszczególnych komponentów są bardziej korzystne, dają lepsze efekty niż to wynika z procentowej zawartości danych składników w mieszance.

Dzięki preparatom wielofunkcyjnym do kondycjonowania wody kotłowej można: zredukować ilość pomp do dozowania środków chemicznych, zapewnić efektywniejsze działanie, o którym już zostało wspomniane wyżej, uzyskać niższe koszty eksploatacyjne.

Poprawa jakości wody do układów grzewczych i kotłowych

Jak już było wspominane wielokrotnie w artykule, bardzo ważne jest indywidualne podejście do każdego przypadku. Dlatego zachęcamy właścicieli firm do kontaktu. Pomożemy w doborze metod uzdatniania wody oraz kondycjonowania wody, dostosowane w pełni do potrzeb i warunków panujących w przedsiębiorstwie. Nasi specjaliści dysponują ogromną wiedzą i doświadczeniem z zakresu metod uzdatniania wody, służą radą. Na podstawie zebranych danych powstaje projekt technologiczny, a uwieńczeniem jest montaż wraz z przekazaniem niezbędnej dokumentacji. Istnieje możliwość świadczenia usług serwisowych oraz przeszkolenia kadry z niezbędnych czynności podczas eksploatacji stacji uzdatniania wody w układzie kotłowym lub grzewczym.

Woda ma wiele właściwości, które muszą być pilnowane i odpowiednio utrzymywane w procesach zachodzących w wielu sektorach przemysłowych. Nie chodzi tu wyłącznie o wodę, jako bezpośredni produkt, używany jako wodę techniczną lub technologiczną, ale również na oddziaływanie wody w stosunku do instalacji, przez które przepływa. Aby pozostawała neutralna w stosunku do sieci, przez którą przepływa, bardzo często niezbędne jest przeprowadzenie korekty chemicznej wody.

Czym jest korekta chemiczna wody?

Korektę chemiczną wody można opisać jako szereg procesów, których celem jest doprowadzenie wody do oczekiwanych parametrów. Przykładem może być tu choćby nasuwająca się od razu na myśl korekta odczynu pH wody, zmniejszenie właściwości korozyjnych wody, zminimalizowanie właściwości osado twórczych wody. Osiągniecie takich efektów jest możliwe dzięki jednorazowemu wprowadzeniu do układu odpowiednich preparatów chemicznych lub ich stałemu dozowaniu. Korekta chemiczna wody jest stosowana w systemach wodnych o zróżnicowanej wielkości i przeznaczeniu.

W wielu przypadkach stacja uzdatniania wody to nadal za mało. Układ wymaga dozowania odpowiednich środków chemicznych, które pomogłyby między innymi: zapobiegać korozjom, zapobiegać odkładaniu się kamienia kotłowego, niwelować możliwość powstawania warstwy biofilmu w instalacji. Do tych wszystkich zadań istnieją odpowiednie środki chemiczne do dozowania. Korekta chemiczna wody jest konieczna między innymi: w instalacjach przemysłowych, w systemach produkcyjnych, sieciach wody pitnej, domowych systemach wodnych. Odpowiednia jakość wody jest ważna dla: układów chłodniczych, układów grzewczych, parowych, instalacji przesyłu wody pitnej oraz użytkowej.

Dlaczego korekta chemiczna wody jest potrzebna?

Dzięki odpowiedniemu kondycjonowaniu wody jej skład nie ma negatywnego wpływu na instalacje, przez które przepływa. Biofilm, kamień kotłowy czy korozja to bardzo poważne problemy, na które są narażone instalacje wodne. Należy jak najszybciej reagować i nie dopuścić do powstawania wyżej wymienionych problemów. Przede wszystkim jest to kłopot z wydajnością oraz przepływem, przytykaniem światła rur, poważnymi zniszczeniami. W ogólnym podsumowaniu są to po prostu ogromne koszty napraw awarii oraz straty finansowe poniesione z tytułu zastoju urządzeń i układów. Z tych względów lepiej zapobiegać, czemu służy między innymi korekta chemiczna.

Dzięki korekcie chemicznej woda posiada optymalne parametry do pracy w danym układzie. Nie pozostawia zniszczeń, a wręcz przeciwnie – zwiększa efektywność procesów, pozwala zachować sprawność instalacji. To się przekłada na potrzebę rzadszego serwisowania i o wiele niższe koszty.

Kiedy zdecydować się na korektę chemiczną wody?

Korekta chemiczna wody będzie potrzebna, jeśli wystąpiły jakiekolwiek odstąpienia od norm bądź woda nie spełnia wymagań, by móc zasilać konkretne układy i nie powodować w nich awarii.

Czego używa się do korekty chemicznej wody? Specjalistyczne środki do korekty chemicznej wody mogą mieć następujące działanie:

• Optymalizacja odczynu pH wody – z technicznego punktu widzenia to bardzo ważny aspekt ochrony instalacji przed rdzą
• Utworzenie powłoki antykorozyjnej na materiałach, z których powstała instalacja
• Ochrona przed powstaniem korozji biologicznej
• Ochrona instalacji przed kamieniem kotłowym
• Redukcja tlenu często doprowadzającego do korozji wżerowej

Wśród obszarów zastosowań środków do kondycjonowania wody wymienić można:

• Układy chłodnicze
• Układy kotłowe
• Układy parowe
• Instalacje z wodą pitną oraz użytkową

Oprócz tego w ofercie można znaleźć preparaty służące utrzymaniu przemysłowych membran osmotycznych w doskonałym stanie oraz dedykowanych czyszczeniu układów wodnych.

Wśród najbardziej popularnych środków korekty chemicznej wody można wymienić: biocydy, antyskalanty oraz inhibitory korozji. Poniżej wszystkie rodzaje zostaną pokrótce omówione.

Inhibitory korozji

W celu zapobiegania korozjom instalacji najbardziej pomocne będą inhibitory korozji. Są one w stanie zapobiegać lub hamować rozwój korozji w instalacji. Preparaty tego typu nie usuwają już obecnych skutków korozji w układzie. Działają prewencyjnie. W dużym uogólnieniu można napisać, że tworzą one warstwę ochronną na ścianach instalacji, zapobiegając tym samym rozwojowi korozji i przedostawaniu się rdzy w głąb instalacji. Inhibitory korozji wymagają stałego dozowania do układu, aby nie doszło do przerwania warstwy pod wpływem przepływającej wody. To mogłoby doprowadzić do powstania ognisk korozyjnych.

Antyskalanty

Antyskalanty są preparatami dedykowanymi kondycjonowaniu wody w zakładach przemysłowych oraz w instytucjach. Głównym zadaniem ich zastosowania jest zapobieganie procesowi krystalizacji soli oraz zabezpieczenie układu przed odkładaniem się kamienia kotłowego. Kamień kotłowy szybko wytrąca się z wody zwłaszcza na wymiennikach ciepła. Skutecznie doprowadza do spadków wydajności, niewłaściwego przekazu energii. Problemem jest też mniejszy przepływ, a w ostateczności awarie.

Do redukcji twardości wody stosuje się najczęściej przemysłowe zmiękczacze wody. Pozostaje jednak problem twardości resztkowej, z której zwalczeniem poradzą sobie odpowiednie preparaty do korekty chemicznej wody. Dozowanie antyskalantów jest szczególnie wskazane w układach, w których występuje system odwróconej osmozy. Dzięki takim preparatom łatwiej jest utrzymać membrany osmotyczne w dobrym stanie – nie dochodzi do ich zapchania, a żywotność jest znacznie dłuższa.

Biocydy

Biocydy są bakteriobójczymi środkami chemicznymi. Dawkuje się je do wody obiegowej. Dzięki nim w instalacjach nie pojawia się warstwa biofilmu. W wodzie i instalacji nie dochodzi do skażenia mikrobiologicznego, ani rozwoju bakterii. Biocydy skutecznie zapobiegają powstawaniu warstwy biologicznej, glonów, nalotów. Stosowanie tego rodzaju środków do korekty chemicznej wody jest w pełni bezpieczne dla instalacji wodnych. Nie są to środki przyczyniające się do powstawania korozji.

Na pojawienie się osadów biologicznych szczególnie narażone są układy otwarte, jak na przykład wieże chłodnicze, ale też instalacje wody pitnej oraz użytkowej. W przypadku wody pitnej polecane jest stosowanie specjalnie dedykowanych preparatów, na przykład opartych o dwutlenek chloru. W miejscach, w których nie chodzi o wodę na cele spożywcze, polecane jest zastosowanie silnych biocydów. Ich użycie jest ważne nie tylko ze względu na niwelację zagrożenia mikrobiologicznego, zachowanie drożności instalacji, ale poza tym pomaga również zapobiegać korozjom układów (w kontekście korozji mikrobiologicznej).

W jaki sposób przeprowadza się korektę chemiczną wody?

Sposób przeprowadzania korekty chemicznej wody jest zależny od warunków w układzie oraz wybranego preparatu. Niektóre ze środków chemicznych wystarczy wlać tylko raz, inne wymagają stałego dozowania. Preparaty do kondycjonowania wody można dozować za pomocą specjalnie stworzonych do tego maszyn, poprzez otwarte zbiorniki w układzie, bezpośrednio do instalacji lub poprzez inżektory.

Dobór właściwych preparatów chemicznych do kondycjonowania wody

Środki do kondycjonowania wody są dobierane na podstawie kilku warunków. Wśród nich wymienić można: konkretne zapotrzebowanie, rodzaj materiału, z którego została wykonana instalacja, właściwości wody, warunki panujące w danym przedsiębiorstwie, przeznaczenie wody (gdzie ma się sprawdzać, do czego konkretnie jest potrzebna). Pomocne może okazać się wcześniejsze przeprowadzenie analizy wody w celu doboru jak najbardziej optymalnych rozwiązań w zakresie korekty chemicznej wody.

Ważne, aby nie tylko wybrać odpowiedni typ środka do korekty chemicznej wody, ale również postawić na najwyższą jakość. Warto stawiać na profesjonalne produkty, o dużej renomie i zaufaniu na rynku. Bardzo istotnym aspektem jest również właściwe dawkowanie preparatu. Będzie ono inne w zależności od układu i przeznaczenia wody. Wszystkie te kwestie najlepiej jest ustalić z doświadczonym w dziedzinie kondycjonowania wody ekspertem. Zapraszamy do kontaktu oraz zadawania pytań w tej kwestii. Służymy radą oraz pomocą.

Kompleksowe podejście do wody w przemyśle

W zdecydowanej większości placówek, korzystających z rozwiązań do przemysłowego uzdatniania wody, konieczne jest zastosowanie połączenia tradycyjnych metod uzdatniania wody wraz z korektą chemiczną wody. Tylko takie zestawienie będzie w stanie zapewnić wodę optymalnej jakości, w pełni dostosowaną do potrzeb układów. Należy brać to pod uwagę już przy konsultacjach związanych z dostosowaniem parametrów wody do potrzeb przedsiębiorstwa.

Dozowanie środków chemicznych do układów w wielu sektorach przemysłowych jest obecnie koniecznością. Pozwala nie tylko dopasować parametry wody do potrzeb, ale również uniknąć licznych kosztownych awarii. Dzięki nowoczesnym technologiom, obecnie dozowanie środków chemicznych jest bardzo proste, praktycznie automatyczne i bezpieczne.

Dlaczego stosuje się dozowanie środków chemicznych?

Niewątpliwie, głównym celem dozowania środków chemicznych jest poprawa parametrów wody w układach grzewczych, chłodniczych, instalacjach wody pitnej i użytkowej, w układach parowych. Innym zadaniem jest zapobieganie tworzeniu się korozji w instalacjach oraz rozwojowi mikroorganizmów. Funkcja dozowania środków chemicznych jest zależna od zastosowanego preparatu (na przykład: antyskalanty, biocydy, inhibitory korozji). W dozowaniu środków chemicznych bardzo pomocne są specjalnie przeznaczone do tego urządzenia, zwane stacjami dozowania środków chemicznych. W różnych zastosowaniach przemysłowych, obiegach i procesach, potrzebne jest dozowanie środków chemicznych takich jak:

• Inhibitory korozji
• Antyskalanty
• Biocydy
• Środki dedykowane korekcie odczynu pH
• Środki do dezynfekcji
• Koagulanty
• Flokulanty

Do układów mogą być dozowane także środki dezynfekujące. Najpopularniejszym jest oczywiście chlor oraz jego pochodne (dwutlenek chloru, podchloryn sodu). W celu jego podawania do instalacji również wykorzystuje się dedykowane maszyny dozujące. Dzięki nim proces może być pewny, bezpieczny, a dawki zawsze precyzyjnie odmierzone.

Jakie są zalety dozowania środków chemicznych?

Przede wszystkim jest to dostosowanie jakości wody do potrzeb danego układu i przedsiębiorstwa. Zapobieganie korozji instalacji, odkładaniu się osadów z twardości resztkowej czy biofilmu ma kluczowe znaczenie dla prosperowania firmy. Znacząco wpływa na koszty eksploatacyjne. Brak zapobiegania tworzeniu się wymienionych wyżej zjawisk może skutkować poważnymi awariami, uszkodzeniami drogich części, poważnymi kosztami serwisowymi, zastojami w działaniu i produkcji. Z tych właśnie względów bardzo często potrzebna jest korekta chemiczna wody oraz odpowiednie dozowanie środków chemicznych.

Obecnie na znaczeniu zyskują stacje dozowanie środków chemicznych. Automatyczne dozowanie środków chemicznych niesie ze sobą wiele zalet. Przede wszystkim korzystanie z nich jest prostsze, bezpieczniejsze, wymaga znacznie mniej uwagi. Nie trzeba za każdym razem kontrolować dokładnego rozcieńczania preparatu oraz częstotliwości jego dozowania do układu. Maszyny do dozowania środków chemicznych podają preparat w dokładnie ustalonych ilościach, o precyzyjnie ustalonym czasie, z wybraną, konieczną częstotliwością.

Gdzie wykorzystuje się dozowanie środków chemicznych?

Dozowanie środków chemicznych jest stosowane w różnych branżach przemysłowych oraz przy różnych technologiach związanych z uzdatnianiem wody. Dozowanie środków chemicznych jest niezbędne między innymi: w układach wody chłodniczej, w układach grzewczych, układach pary wodnej, do klimatyzacji, przygotowaniu wody technologicznej oraz do dezynfekcji wody.

Wśród branż przemysłowych, w których szczególnie istotne jest dozowanie środków chemicznych wymienić można: przemysł papierniczy, przemysł chemiczny, przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, zakłady petrochemiczne. To nadal jedynie ułamek przedsiębiorstw, w których istotną rolę odgrywa korekta chemiczna wody.

Jakie środki chemiczne są dozowane do wody?

Dobór i dozowanie środków chemicznych do wody jest zależne od układu, przeznaczenia i efektów końcowych, jakie chce osiągnąć przedsiębiorstwo. Poniżej kilka przykładów tego, jaka dokładnie korekta chemiczna jest potrzebna w danym przypadku:

• Jeśli konieczne jest przygotowanie wody kotłowej – najczęściej stosuje się: preparaty do korekty odczynu pH, preparaty wiążące tlen, antyskalanty, inhibitory korozji
• Przygotowanie wody chłodniczej i do klimatyzacji – najczęściej dozowane środki chemiczne to inhibitory korozji oraz biocydy
• Dezynfekcja chemiczna wody – dozowane środki chemiczne to między innymi: dwutlenek chloru, podchloryn sodu, inne

W jaki sposób dozuje się środki chemiczne?

Dozowanie środków chemicznych może odbywać się na różne sposoby. Wszystko zależy od: jakości wody, potrzeb przedsiębiorstwa, warunków panujących w przedsiębiorstwie. Niektóre preparaty wymagają tylko jednorazowego dozowania, inne natomiast stałego w celu utrzymania optymalnych efektów działania. Środki chemiczne dozuje się bezpośrednio lub występują w formie koncentratu do wcześniejszego rozcieńczenia. Dozuje się je między innymi: poprzez zastosowanie inżektora, bezpośrednio do instalacji, stale za pomocą stacji dozujących do układu, do otwartych zbiorników w układach.

Jeśli chodzi o samą stację dozującą, preparaty podawane są do układu ze zbiornika magazynującego przez pompę. Pompa może być sterowana z pomocą impulsów wysyłanych z wodomierza kontaktowego. Dzięki temu dozowanie odpowiedniego preparatu odbywa się proporcjonalnie do przepływu. W zależności od rodzaju pompy, w niektórych stacjach dozujących istnieje możliwość regulacji częstotliwości pracy elementu tłoczącego preparat oraz objętości wstrzyknięcia.

Urządzenia do dozowania środków chemicznych

Środki chemiczne często wymagają odpowiedniej aparatury do ich dozowania. Jest to konieczne zwłaszcza w przypadkach, w których preparat musi być stale podawany do instalacji. Tak się dzieje przykładowo przy potrzebie wdrożenia inhibitorów korozji do układu.

W naszej ofercie znajdują się kompletne zestawy dedykowane precyzyjnemu dozowaniu środków chemicznych. Takie urządzenia do dozowania środków chemicznych składają się: ze zbiornika przeznaczonego na magazynowanie preparatu oraz pompy dozującej, do tego jeszcze zaworów i przewodów doprowadzających. Budowa maszyn do dozowania środków chemicznych jest dokładnie przemyślana, by istniała możliwość dozowania praktycznie każdego niezbędnego środka. W produkcji wykorzystano naprawdę trwałe materiały, odporne na zachodzenie reakcji chemicznych oraz działanie czynników zewnętrznych. Urządzenia do dozowania środków chemicznych można montować w układzie szeregowym. Dodatkowo są zaopatrzone w zegar czasu rzeczywistego.

Jeśli potrzebne jest dozowanie do instalacji środków dezynfekujących, jak chlor, należy wybrać przeznaczone ku temu stacje. Przykładem może być generator dwutlenku chloru. Dzięki takim urządzeniom sterowanie procesem jest w pełni zautomatyzowane. Zadaniem generatorów dwutlenku chloru jest po pierwsze zabezpieczenie układu przed wystąpieniem skażenia mikrobiologicznego. Po drugie ochrona instalacji przed narastaniem warstwy filmu biologicznego. Generatory dwutlenku chloru umożliwiają bezpośrednie dozowanie do instalacji lub zastosowanie zbiornika magazynującego, wyposażonego w od 1 do 3 pomp. Generatory dwutlenku chloru podobnie jak stacje do dozowania innych środków chemicznych można rozbudowywać i uzupełniać o dodatkowe systemy w zależności od potrzeb przedsiębiorstwa.

W jaki sposób dobiera się dawki dozowanych środków chemicznych?

Aby dobrać odpowiednie dawki środków chemicznych oraz częstotliwość dozowania, niezbędne są następujące informacje:

• Parametry wody
• Natężenie przepływu
• Rodzaj wybranego środka chemicznego
• Materiał, z którego została wykonana instalacja
• Środowisko, w jakim będzie pracowała stacja dozująca środki chemiczne

Ogromne znaczenie ma także specyfikacja techniczna preparatów chemicznych. Producent informuje o sposobie dozowania środków chemicznych, instruuje co do zastosowania i wyznacza optymalne dawki. Należy dokładnie zapoznać się z tymi informacjami i ich przestrzegać.

Bardzo istotną rolę w doborze odpowiednich środków chemicznych oraz ich dawki może odegrać wstępna analiza składu wody. Dzięki niej dokładnie będzie można dobrać najlepsze metody uzdatniania wody, w tym jej korekty chemicznej. Warto więc wziąć badania jakości wody pod uwagę (nie zawsze jest to konieczne).

Dozowanie środków chemicznych do Twojej firmy

Służymy pomocą w doborze, montażu, obsłudze oraz serwisie stacji dozowania środków chemicznych. Świadczymy kompleksowe usługi w zakresie doboru stacji uzdatniania wody oraz korekty chemicznej wody. Bazujemy na komponentach od znanych i cenionych na świecie producentów o dużej renomie. Stacje dozowania środków chemicznych, jakie zapewniamy, charakteryzują się: prostą obsługą, skutecznym działaniem, odpowiednią wydajnością, bezpieczeństwem oraz precyzyjnym dozowaniem środków chemicznych. Zapraszamy do kontaktu w celu doboru i omówienia najlepszych rozwiązań, zoptymalizowanych do działania w Twojej firmie.

Jakość wody w układach otwartych, półzamkniętych i zamkniętych bywa naprawdę różna. Czasami jej właściwości mogą sprzyjać i przyśpieszać powstawanie korozji. Woda korozyjna szybko powoduje niszczenie i negatywnie wpływa na wszelkiego rodzaju elementy metalowe w instalacji. To może skończyć się kosztownymi awariami i licznymi problemami. Ochroną przed powstawaniem takiego zjawiska jest inhibitor korozji.

Czym jest inhibitor korozji?

Inhibitory korozji, zwane także środkami antykorozyjnymi, to w najprostszym ujęciu preparaty zawierające związki chemiczne odpowiedzialne za hamowanie rozwoju korozji, procesu wyniszczania materiałów wchodzących w skład instalacji. Inhibitory korozji mogą powstrzymywać lub spowalniać procesy korozyjne zachodzące wewnątrz układu.

Nie można mówić o jednym rodzaju inhibitora korozji. Jest wiele preparatów pod tą nazwą, wyprofilowanych na konkretne działanie, przy konkretnym typie instalacji oraz szczególnych właściwościach wody. Wynika to z faktu, że przyczyny korozji zachodzącej w instalacji wodnej są zróżnicowane.

Inhibitory korozji są wykorzystywane w ochronie: instalacji grzewczych, parowych, chłodniczych, w systemach doprowadzania wody spożywczej. Inhibitory korozji szczególnie znajdują swoje zastosowanie w branżach takich jak: przemysł lotniczy, zbrojeniowy, chemiczny, petrochemiczny, naftowy.

Dlaczego korozja w instalacji to ogromny problem?

Korozja to stopniowy proces degradacji materiałów. Może wystąpić na skutek oddziaływania warunków środowiska. Jest prawdziwym zagrożeniem dla instalacji wodnych.

Instalacje wodne są narażone na powstawanie korozji z różnych względów. Wśród nich z całą pewnością należy wymienić: reakcje chemiczne, reakcje elektrochemiczne, procesy mikrobiologiczne, procesy fizyczne skutkujące uszkodzeniem materiałów konstrukcyjnych. Reakcje korozyjne prowadzą do powstawania tlenków metali. Te przedostają się do układu i zanieczyszczają wodę. W taki sposób rdza rozprzestrzenia się praktycznie po całej instalacji. Brak jakichkolwiek działań zapobiegawczych szybko doprowadza do postępowania korozji na całych odcinkach. To szybka droga do zrujnowanej instalacji i bardzo poważnych, kosztownych awarii, które mogą wpływać na pracę całego przedsiębiorstwa. Właśnie z tego powodu odpowiednio wprowadzona ochrona przed korozją, na właściwym etapie działalności, jest tak istotna.

Działanie inhibitorów korozji

Ogólnie rzecz ujmując, inhibitory korozji tworzą na powierzchni metali cienką warstwę ochronną. Jest ona w stanie zapobiegać lub całkowicie ograniczyć kontakt metalu tworzącego instalację z czynnikiem powodującym korozję. Warstwę ochronną, stworzoną przez inhibitor korozji, stanowią substancje chemiczne reagujące z powierzchnią metalu. Nadbudowują one warstwę filmu ochronnego, który pełni dwie funkcje. Po pierwsze, zapobiega powstawaniu korozji. Po drugie, zapobiega dalszemu rozprzestrzenianiu się korozji na instalację wodonośną. Dokładny sposób działania inhibitora korozji zależy już od konkretnego preparatu i jego składu. Ten temat zostanie szerzej omówiony w poniższych akapitach. Znaczenie ma nie tylko rodzaj inhibitora korozji, ale również jego dozowanie. Jeśli w danym miejscu instalacji zabraknie preparatu, może dojść do utworzenia ogniska korozyjnego i rozpoczęcia powstawania korozji elektrochemicznej.

Rodzaje inhibitorów korozji

Inhibitory korozji można podzielić w zależności od cech szczególnych preparatu oraz dopasowania do typu instalacji wodnej. W pierwszym rozróżnieniu możemy wymienić inhibitory korozji: anodowe, katodowe, adsorpcyjne. Druga klasyfikacja pozwala wyróżnić inhibitory korozji: do instalacji grzewczych, do instalacji parowych, do instalacji wody pitnej i użytkowej, do instalacji chłodniczych.

Inhibitory korozji anodowe

Anodowy inhibitor korozji będzie najlepszym rozwiązaniem przy powstawaniu korozji elektrochemicznej. Zastosowanie inhibitora anodowego zmniejsza szybkość zachodzenia reakcji elektrochemicznych między anodą, a elektrolitem. Anodą jest metal ulegający korozji. Anodowy inhibitor korozji reaguje na styku materiałów korodujących. Tworzy ochronną warstwę tlenków, dzięki której na powierzchni metalu nie dochodzi już do utraty jonów migrujących do otoczenia wodnego.

Inhibitory korozji katodowe

Podobnie jak wyżej opisany, katodowy inhibitor korozji to dobry wybór przy elektrochemicznym typie korozji. Tego rodzaju inhibitory korozji należy zastosować w przypadku, kiedy instalacja narażona jest na szczególne oddziaływanie takich czynników prowadzących do korozji, jak: kwasy, sole, tlen oraz wilgoć. Katodowe inhibitory korozji działają w taki sposób, że blokują reakcje zachodzące na katodzie. Wywołują wytrącanie nierozpuszczalnych osadów węglanów oraz wodorotlenków.

Inhibitory korozji adsorpcyjne

Aby lepiej zrozumieć, czym są adsorpcyjne inhibitory korozji, warto przypomnieć o definicji samej adsorpcji. W dużym skrócie, adsorpcja jest zjawiskiem wiązania jonów na powierzchni faz fizycznych. Na tej zasadzie działa między innymi węgiel aktywny. Przy zastosowaniu tego rodzaju inhibitorów korozji nie dochodzi do żadnego wiązania chemicznego na powierzchni instalacji. Adsorpcyjne inhibitory korozji działają na zasadzie przylegania oraz separacji – separują powierzchnię od środowiska. Adsorpcyjne inhibitory korozji są wytwarzane na bazie związków organicznych, a w ich składzie bardzo często można znaleźć aminy.

Inhibitory korozji do instalacji grzewczych

Inhibitory korozji do instalacji grzewczych powinna wyróżniać przede wszystkim niezawodność oraz długotrwałość. Jest to istotne ze względu na zapewnienie stabilnej i nieprzerwanej ochrony przed korozją przez cały rok. Preparat powinien być stabilny chemicznie oraz odporny na zmienne temperatury. Ważne jest pełne zachowanie skuteczności przy możliwości wystąpienia różnych warunków pracy.

Inhibitory korozji do instalacji parowej

Instalacje parowe wymagają specyficznych inhibitorów korozji. W swoim działaniu muszą one wiązać wolny tlen, który uchodzi za szczególne zagrożenie dla prawidłowej pracy kotłów parowych. Inhibitory korozji powinny być dostosowane do skutecznego działania w instalacjach wysokociśnieniowych, jak też niskociśnieniowych. W instalacjach, w których para nie ma bezpośredniego kontaktu z żywnością, rekomendowane jest zastosowanie preparatów lotnych. Taki rodzaj inhibitora korozji wchodzi w kontakt z metalową powierzchnią i ulega kondensacji. Rozpuszcza się w wodzie nagromadzonej na powierzchni instalacji. Dochodzi do procesu hydrolizy, w wyniku której powstaje warstwa ochronna. Dzięki tego rodzaju inhibitorom korozji ochronie podlega cała instalacja.

Inhibitory korozji do instalacji chłodniczej

Układ chłodniczy powinien być właściwie w całości chroniony przed korozją. Nie chodzi tu wyłącznie o rury, ale również wymienniki ciepła oraz pozostałe elementy wchodzące w skład instalacji chłodniczej. Inhibitory korozji przeznaczone do instalacji chłodniczych powinny być kompatybilne z pompami oraz czynnikami chłodniczymi. Preparaty powinny być przystosowane do skutecznego działania w niskich temperaturach.

Inhibitory korozji do instalacji z wodą pitną

Ze względu na fakt, że mówimy o wodzie użytkowej oraz spożywczej, bardzo ważne jest zachowanie pełnego bezpieczeństwa. Tą cechą powinny właśnie wyróżniać się inhibitory korozji dedykowane instalacjom z wodą użytkową i spożywczą. Chodzi u nie tylko o pełne bezpieczeństwo dla ludzkiego organizmu, ale również w stosunku do środowiska. Preparaty tego typu nie mogą zawierać żadnych szkodliwych substancji chemicznych, posiadać odpowiednie pozwolenia i certyfikaty.

Co warto wiedzieć o stosowaniu inhibitorów korozji?

Inhibitory korozji najlepiej sprawdzają się w przypadku instalacji czystych, jeszcze wolnych od ognisk oraz produktów korozji czy kamienia kotłowego. Wynika to z faktu, że inhibitory korozji nie mają za cel „naprawę” już zniszczonej instalacji. Działają prewencyjnie. Z tego względu już zanieczyszczoną instalację najlepiej jest w pierwszej kolejności wypłukać, naprawić uszkodzenia, a dopiero potem zastosować właściwy inhibitor korozji.

Preparatów chemicznych tego typu jest naprawdę dużo. Warto, aby wybierany był w pełni dostosowany do parametrów wody oraz warunków, w jakich będzie pracował. Dobrze, aby wybór inhibitora korozji był poprzedzony badaniami jakości wody. Na tej podstawie najłatwiej jest wybrać najskuteczniejszą opcję. Ważne są parametry takie jak choćby: stopień twardości wody, zawartość tlenu w wodzie.

Warto wiedzieć, że inhibitory korozji powinny być dozowane regularnie – muszą być ciągle obecne w odpowiednim stężeniu w instalacji. Warstwa pasywacyjna na skutek działania wody może ulegać przerwaniu, a inhibitor stale powinien ją uzupełniać. Równie istotna jest stała neutralizacja substancji powodujących korozję w wodzie. Rekomendowane wartości stężenia inhibitora korozji można znaleźć w specyfikacji technicznej producenta.

Dozowanie inhibitora korozji jest zależne od tego, czy mamy do czynienia z instalacją nową, uzupełnianiem ubytków, czy wymianą wody w istniejącej już instalacji. Dawki zalecane przez producenta powinny być ściśle przestrzegane. Warto zapoznać się z instrukcją dozowania, która jest zależna od tego, czy preparat jest płynem użytkowym, czy koncentratem wymagającym rozcieńczenia.

Inhibitor korozji można wprowadzić do instalacji na kilka sposobów. Może być to dozowanie za pomocą inżektora, bezpośrednie uzupełnienie w dowolnym miejscu instalacji lub przez naczynia zbiorcze.

Dobór inhibitora korozji do potrzeb

Jeśli zaistniała potrzeba doboru właściwego inhibitora korozji lub innego preparatu do kondycjonowania wody lub stacji uzdatniania wody, zapraszamy do kontaktu. Nasi specjaliście dobiorą optymalne rozwiązania, zapewniające pożądane parametry wody oraz należytą ochronę instalacji wodnych.

Antyskalanty są środkami chemicznymi do kondycjonowania wody, które mogą pomóc w niejednym przedsiębiorstwie. Szczególnie przydatne okazują się w zakładach, w których niezbędna jest woda odznaczająca się wysoką czystością. Do jej uzyskania wykorzystywana jest przemysłowa odwrócona osmoza.

Czym są antyskalanty?

Antyskalanty stanowią grupę chemicznych środków ochrony o działaniu przeciwosadowym. Ich celem jest ochrona membran osmotycznych, stosowanych w przemysłowych systemach odwróconej osmozy, przed zapychaniem osadami (zaczopowaniem membrany osmotycznej/scalingiem). Głównym kierunkiem działania antyskalantów jest niedopuszczenie do krystalizacji soli zawartych w wodzie, co ostatecznie przekłada się na brak osadów.

Antyskalanty są związkami powierzchniowo czynnymi. Wykazano ich wysoką skuteczność w zapobieganiu osadzania się węglanu i siarczanu wapnia. Antyskalanty przeciwdziałają także blokowaniu modułów membran osmotycznych. Kamień nie osadza się na siatkach dystansowych pomiędzy zwojami membrany odwróconej osmozy. Oprócz tego ich funkcją jest maskowanie występowania żelaza i manganu w wodzie.

Kiedy zastosować antyskalanty?

Antyskalanty są szczególnie chętnie i często wykorzystywane w przypadku dużych obiegów wód technologicznych (na przykład układy chłodzenia) oraz w przygotowaniu wód do przemysłowych systemów odwróconej osmozy. Preparat ten coraz częściej jest traktowany jako niezbędny proces przygotowania wody wędrującej, przeznaczonej na membrany spiralne. Antyskalanty sprawdzają się w przypadku potrzeby dostosowania parametrów wód chłodniczych, grzewczych, przekształcanych w parę wodną.

W wodzie mogą znajdować się substancje odpowiedzialne za tworzenie się kamienia, czyli depozycję cząsteczek. Jest to duży problem techniczny w wielu sektorach przemysłowych. Takie zjawisko może stanowić przeszkodę także w przypadku działania przemysłowej odwróconej osmozy w zakładzie. Bez antyskalantów na membranie osmotycznej będzie tworzył się kamień, będący wynikiem strącania słabo rozpuszczalnych soli, jak między innymi: węglan wapnia, siarczan wapnia, siarczan baru, siarczan strontu. Membrany osmotyczne są dość często narażone na wystąpienie osadów ze względu na fakt, że większość wód naturalnych najczęściej zawiera wysokie stężenia wapnia, siarczanów, a także jonów dwuwęglanowych.

Podczas odsalania wody, które przeprowadza przemysłowa odwrócona osmoza, wartość rozpuszczalności węglanu wapnia i siarczanu wapnia znacznie przewyższa poziomy wysycenia. To z kolei prowadzi do czopowania membrany osmotycznej. Jest to bezpośrednia przyczyna spadku przepływu wody i konsekwencji strat finansowych oraz na wydajności procesu. Można wymienić właściwie dwie przyczyny gromadzenia się osadów wewnątrz membran osmotycznych. Pierwszą jest niewłaściwie użytkowany lub zaprojektowany system odwróconej osmozy. Drugą przyczyną jest niewłaściwe przygotowanie wody zasilającej. Sposób przygotowania wody na system odwróconej osmozy jest zależny od jej zanieczyszczenia. Najczęściej stosowanymi urządzeniami do wstępnego przygotowania wody przed odwróconą osmozą są: zmiękczacz wody, dozowanie antyskalantu, kolumna węglowa, odżelaziacz i odmanganiacz wody, filtry mechaniczne. Niezbędny jest profesjonalny dobór urządzeń oraz projekt technologiczny.

Co zapewnia stosowanie antyskalantów?

Dzięki regularnemu dozowaniu antyskalantów możliwe jest zabezpieczenie instalacji, zapobieganie powstawaniu zniszczeniom, nadmiernej eksploatacji, spadku żywotności membrany osmotycznej. Dozowanie antyskalantów jest szczególnie istotne w przypadku typu cienkowarstwowej membrany osmotycznej. Dozowanie antyskalantów daje możliwość dokładnego przeczyszczenia membrany osmotycznej oraz ogranicza prawdopodobieństwo powstawania w niej złogów. W dodatku preparaty eliminują cząsteczki metali ciężkich, przekładające się na tworzenie zjawiska rdzawej wody.

Dozowanie antyskalantów jest tańszą opcją niż wymiana membrany osmotycznej w przemysłowej odwróconej osmozie przed czasem. Antyskalanty stanowią doskonałą ochronę przed wysokimi kosztami oraz awariami, jakie może generować osad odkładający się w membranach osmotycznych. Dzięki tym preparatom obniżane jest prawdopodobieństwo zastojów w pracy.

Jak działają antyskalanty?

Antyskalanty działają na kilku płaszczyznach: usuwają już istniejące osady, neutralizują twardość zawartą w wodzie. Reakcja strącania soli do osadów jest zakłócana przez antyskalanty na trzy sposoby:

• Inhibicja poziomu progowego – antyskalanty są w stanie utrzymać roztwory wysycone słabo rozpuszczonych soli
• Modyfikacja kryształów – antyskalanty powodują zniekształcenia kształtów kryształów, co w konsekwencji doprowadza do powstawania miękkiego kamienia, który nie przylega do powierzchni membrany osmotycznej
• Dyspersja – część antyskalantów posiada zdolność rozpraszającą. Niektóre preparaty mają zdolność do przylegania do kryształów lub koloidalnych cząsteczek i osłabiania dużego ładunku anionowego. Dzięki temu kryształy nie skupiają się w większe formy, a zostają odseparowane

W jaki sposób dozować antyskalanty?

Dozowanie antyskalantów powinno być dostosowane do składu oraz ilości wody zasilającej, przy czym najważniejszą daną stanowi stopień twardości wody. Preparat dozuje się najczęściej za pomocą pompy. Instalacja poddawania czyszczeniu powinna zostać w pierwszej kolejności odłączona od układu. W dalszej kolejności zalecane jest postępowanie według instrukcji producenta antyskalantu. Zbiornik napełnia się odpowiednio przystosowanym preparatem. To może być woda o właściwie dostosowanych parametrach (demineralizowana) lub specjalistyczny preparat dedykowany do membran osmotycznych. Następnie płyn się ogrzewa do odpowiedniej temperatury rozpuszczalności i dozuje właściwą ilość antyskalantu. Kolejnym etapem jest recyrkulacja roztworu. Niezbędny jest proces odpowiedniego mieszania preparatu. Powinien on trwać proporcjonalnie do poziomu zanieczyszczenia membrany osmotycznej. Już oczyszczona instalacja może zostać przywrócona do pracy.

Jakie antyskalanty są do wyboru?

Zawsze warto zwrócić uwagę na producenta antyskalantów, ich jakość oraz skład. Najbardziej rekomendowane są antyskalanty, których receptura jest oparta o fosforany lub polimery. Preparaty oparte zarówno o fosforan, jak i polimery nie tylko powstrzymują proces krystalizacji soli, ale również maskują obecność żelaza i manganu w wodzie. Działanie antyskalantów bazujących na polimerach polega na modyfikacji przestrzennej struktury cząsteczki węglanu. Dzięki temu cząsteczki nie są w stanie uformować osadu.

Antyskalanty są dostarczane w kanistrach. Przed wprowadzeniem do urządzenia preparaty z fosforanem powinny zostać rozcieńczone w proporcjach rekomendowanych przez producenta. W przypadku polimerowych nie jest to wymagane. Oprócz antyskalantów, do utrzymania przemysłowej odwróconej osmozy w dobrym stanie, polecane jest zastosowanie dedykowanych środków czyszczących i konserwujących.

Jak dobrać najlepszy antyskalant?

Środek do usuwania osadów powinien zostać bardzo starannie dobrany. Chodzi tu zarówno o rodzaj, jak i dawkę dozowaną do układu. Właściwy dobór środka hamującego osadzanie się zanieczyszczeń powinien przynieść szybkie rezultaty. Przed wyborem konkretnego rodzaju antyskalantu bardzo ważne jest, aby sprawdzić zgodność preparatu z materiałem, z jakiego została wykonana membrana odwróconej osmozy.

Rodzaj i ilość antyskalantu są dobierane indywidualnie do każdego przypadku na podstawie specjalnie opracowanej procedury obliczeniowej. Ważna jest znajomość parametrów projektu oraz przeprowadzenie analizy wody. Nasi specjaliści pomogą w doborze najlepszych metod korekty chemicznej wody, w tym właściwych dawek antyskalantu, w optymalnych stężeniach. Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów.

Dozować antyskalant czy nie? Czy to się opłaca?

Podjęcie decyzji o dozowaniu antyskalantów do układu wiąże się z dodatkowym kosztem. Jednak w dłuższej perspektywie oraz ogólnym spojrzeniu na problem, okazuje się to być kosztem znacznie niższym niż ewentualna przedwczesna wymiana membran osmotycznych.

Niektórzy zastanawiają się czy antyskalant może być alternatywą dla przemysłowego zmiękczacza wody przed odwróconą osmozą lub też czy możliwa jest sytuacja odwrotna? Na to pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Wszystko jest zależne od indywidualnego przypadku. Co więcej, istnieją realizacje, w których działa zmiękczacz wody, a do tego jeszcze zastosowane jest dozowanie antyskalantu. W pewnych warunkach zmiękczacz wody i antyskalant mogą też występować zamiennie. Każda opcja posiada swoje plusy i minusy – każdy ma szansę lepszego sprawdzenia się w konkretnej sytuacji.

W instalacjach wodnych na cele przemysłowe lub komunalno-bytowe bardzo duży problem stanowią pojawiające się wewnątrz zanieczyszczenia pochodzenia biologicznego, takie jak biofilm czy glony. Sposobem na skuteczną walkę z pojawiającym się kłopotem jest zastosowanie dezynfekcji chemicznej z użyciem biocydów.

W wielu przedsiębiorstwach woda pełni niezwykle ważną funkcję, często stanowi aktywa firmy, przez co te nie mogą sobie pozwolić na żadne zaniedbania związane ze stanem instalacji wodnej oraz samymi parametrami wody. Wszelkie niedociągnięcia w tych kwestiach mogłyby przełożyć się na duże straty finansowe przedsiębiorstw. Woda wykorzystywana w sektorze przemysłowym powinna być co najmniej jakości przeznaczonej do spożycia, zgodnej z obowiązującym w Polsce rozporządzeniem.

Wśród tylu różnych kwestii związanych z parametrami wody, bardzo duży kłopot, nad którym przedsiębiorstwa stale się pochylają, są mikroorganizmy. Rozwój flory bakteryjnej może pojawić się praktycznie wszędzie. Bez właściwego zabezpieczenia mikroorganizmy dość szybko mogą rozwinąć się w stacjach uzdatniania wody oraz instalacjach wodnych, powodując szereg szkód. Mikroorganiczny nalot nosi nazwę biofilmu. Skutecznym sposobem na zażegnanie takiego zjawiska jest zastosowanie specjalistycznych środków, dostosowanych do konkretnego przypadku, zwanych biocydami.

Czym dokładnie jest biofilm?

Biofilm, czyli inaczej błona biologiczna, to złożona, wielokomórkowa struktura, w której skład wchodzą bakterie oraz inne mikroorganizmy. Te drobnoustroje są często odporne na różnego rodzaju działania zwalczające, jak na przykład dezynfekcja. W skład biofilmu bakteryjnego zazwyczaj wchodzi więcej niż jeden rodzaj mikroorganizmów. To często bakterie, grzyby, pierwotniaki. Biofilm bakteryjny najczęściej powstaje na styku ciała stałego z powietrzem lub cieczy i powietrza. Przybiera postać błony bakteryjnej, zwanej potocznie śluzem. W przypadku dziedziny kondycjonowania wody polecanym sposobem na zwalczanie biofilmu są biocydy.

Czym są biocydy?

Biocydy są sposobem dezynfekcji chemicznej na zwalczanie mikroorganizmów. Jest to chemiczny preparat biobójczy, w którego skład wchodzi przynajmniej jedna czynna substancja aktywna, dzięki której możliwe jest unieszkodliwienie, zniszczenie lub kontrola wzrostu substancji szkodliwych. Biocydy są szczególnie ważne do zastosowania w przypadku uzdatniania wody chłodniczej, a także technicznej. Te środki chemiczne przeciwdziałają rozwojowi: bakterii, grzybów, glonów, które stanowią powód wtórnego skażenia wody. Przekładają się na bezpośrednie niebezpieczeństwo. Dzięki biocydom likwidowana jest warstwa szlamu i osadów, zbierająca się na częściach układu.

Ogólnie rzecz ujmując, biocydy można podzielić na naturalne oraz syntetyczne. W przemysłowych instalacjach wodnych oraz stacjach uzdatniania wody stosuje się głównie preparaty zawierające syntetyczną biobójczą substancję czynną. Takie substancje podlegają szczególnym regulacjom na poziomie wspólnotowym oraz na poziomie krajowym.

Dlaczego warto stosować biocydy?

Po pierwsze, jest to realne zagrożenie zdrowia. W skład biofilmu mogą wchodzić drobnoustroje chorobotwórcze o dotkliwym wpływie na stan zdrowia człowieka. Mikroorganizmy mogą nawet powodować rozprzestrzenianie się chorób zakaźnych, co jest szczególnie dotkliwe dla gałęzi takich jak między innymi przemysł spożywczy.

Biofilm jest odpowiedzialny za obniżanie procesów chłodniczych w różnego rodzaju systemach. W wodzie przeznaczonej na cele chłodnicze istnieje bardzo duża szansa rozwoju bakterii typu Legionella Pneumophila. Jest to powód bezpośredniego zagrożenia zdrowia oraz życia. Wykrycie Legionelli w instalacji wiąże się z potrzebą jej tymczasowego zamknięcia w celu usunięcia problemu. To z kolei wiąże się z poniesieniem przed przedsiębiorstwo bardzo dużych kosztów.

Mikroorganizmy bardzo często stają się w instalacjach wodnych komponentem biologicznym kamienia kotłowego. Obecność biofilmu bardzo często wiąże się z większym prawdopodobieństwem powstawania korozji pod osadami, ze wzrostem kosztów produkcyjnych. Wynikają one głównie ze spadku efektywności procesów, wzrostem oporów hydraulicznych na przesyłach wody oraz bardzo częstą potrzebą serwisowania stacji uzdatniania wody.

Biocydy jako skuteczne narzędzie w walce z bakterią Legionella

Legionella to rodzaj bakterii wywołującej legionellozę, czyli ostre w przebiegu zapalenie płuc. Patogen doskonale rozwija się w biofilmie, a optymalna temperatura jego wzrostu to 20⁰C – 50⁰C. Obecność Legionelli w wodzie jest problemem, którego nie wolno lekceważyć. Skuteczna eliminacja tej bakterii i poprawa jakości wody obejmuje wdrożenie ściśle określonych działań. Do dezynfekcji doskonale nadają się w tym przypadku biocydy.

Odpowiednio dobrany biocyd wyeliminuje z wody pałeczki Legionella oraz biofilm, w szerokim zakresie odczynu pH, od 6,5 do 9,5, co stanowi jednocześnie ważny element przeciwdziałania korozji mikrobiologicznej. Dozowanie środków chemicznych do wody powinno się odbywać indywidualnie, zawsze pod kątem warunków panujących w przedsiębiorstwie. Biocydy stosuje się do układów chłodniczych otwartych, półotwartych i zamkniętych. Warto skorzystać z porady specjalisty, aby odpowiednio dobrać dawkę i sposób dozowania preparatu.

Jak dokładnie działają biocydy?

Działanie biocydów jest w dużej mierze uzależnione od składu chemicznego takiego preparatu. Wpływ na ostateczne działanie mają właściwości: chemiczne, biochemiczne oraz fizyczne. Biocyd zaczyna działać dopiero wtedy, kiedy substancje aktywne, jakie zostały w nim zawarte, przenikną do głębi komórki drobnoustroju. Skuteczność biocydu jest pewna i potwierdzona dopiero wtedy, kiedy jego akumulacja będzie na tyle duża, że dojdzie do efektu toksycznego.

Biocydy stosowane w dziedzinie uzdatniania wody są w pełni bezpieczne dla zdrowia człowieka, ponieważ są dozowane do wody w niewielkich ilościach. Przygotowywane mieszanki są najczęściej już gotowe do bezpośredniego użycia. Wiele preparatów zapewnia długi okres stabilności przy zastosowaniu nawet niewielkiej dawki. Biocydy są wytwarzane i przygotowywane w taki sposób, aby nie miały wpływu na korozję materiałów metalicznych.

Jakie są odmiany biocydów?

W ofercie można znaleźć środki biobójcze o ekspresowym działaniu. Są przystosowane do skutecznego usuwania nalotów, glonów, osadów mikrobiologicznych w zbiornikach płuczek powietrza oraz w wieżach chłodniczych. Są to biocydy silnie skoncentrowane, do stosowania przez krótki czas ze względu na jego silne skoncentrowanie. Dzięki temu szybko i sprawnie możliwe jest rozpuszczenie wszystkich biologicznych osadów. Mimo swojej skuteczności oraz siły, środki biobójcze tego typu nie powodują korozji materiałów metalowych. Inną możliwością jest zastosowanie biocydów dedykowanych regularnemu dawkowaniu w niewielkich ilościach. To mieszanki już gotowe do dozowania. Celem stosowania jest zapobieganie tworzeniu się glonów i błony biologicznej. Biocyd należy dodać proporcjonalnie do ilości wody w układzie. Preparaty biobójcze zapewniają długotrwałe działanie i długi okres stabilności.

Warto wspomnieć o jeszcze jednej możliwości – jest to preparat dwuskładnikowy, w skład którego wchodzi dwutlenek chloru. Miesza się go dopiero na miejscu zastosowania, jest gotowy do użycia po upływie około godziny. Takie preparaty są przeznaczone do systemów wody pitnej. Ten środek biobójczy poradzi sobie z biofilmem w rurociągach, zbiornikach i pozostałych częściach zbiorników wodnych. Ma działanie bakteriobójcze i wirusobójcze, jest skuteczny w walce z bakteriami Legionelli. Można go stosować w dezynfekcji uderzeniowej, jak też ciągłej. Jest to preparat skuteczniejszy od chloru.

Dezynfekcja uderzeniowa czy stała – co jest skuteczniejsze?

Dezynfekcja uderzeniowa niekiedy stanowi jedyne wyjście z sytuacji. Jest to procedura, która bardzo dobrze sprawdza się w przypadku silnego zanieczyszczenia biologicznego. Aby przeprowadzić takie działanie, niezbędne jest zastosowanie dużej dawki silnie skoncentrowanych biocydów. Dezynfekcja uderzeniowa powinna być przeprowadzana przez profesjonalną ekipę. Eksperci rekomendują jednak stałe kontrolowanie parametrów wody i wdrożenie dezynfekcji ciągłej. Jest to stałe zabezpieczenie instalacji wodnej przed występowaniem glonów oraz osadów mikrobiologicznych.

W dezynfekcji ciągłej biocyd jest dawkowany poprzez pompkę dozującą poniżej linii wody. Dawka preparatu jest dobierana proporcjonalnie do ilości wody zasilającej. Zaletą stosowania dezynfekcji ciągłej jest fakt, że do obiegu dozowane są niewielkie ilości preparatu, a to nie wpływa agresywnie na instalację – nie dochodzi do powstawania nadmiernego ryzyka korodowania metalicznych elementów instalacji.

Jak chronić instalację przed biofilmem?

Oprócz stosowania biocydów, jest jeszcze kilka dobrych praktyk, które warto zdrożyć w życie. Przede wszystkim sama instalacja wodna oraz jej montaż powinny zostać zaplanowane w taki sposób, aby była ona jak najbardziej prosta. Powinny to być proste formy, śliskie powierzchnie – wszystko po to, by biofilm nie miał się gdzie rozwinąć. Z materiałów instalacyjnych, bardzo dobrze ma szansę sprawdzić się gładka stal kwasoodporna. Istotne jest także regularne mycie całej instalacji oraz wprowadzenie monitoringu jej stanu.

W jaki sposób dobrać biocydy?

W ofercie firmy Klarsan można znaleźć różnego rodzaju środki chemiczne przeznaczone do korekty chemicznej wody. W przypadku biocydów dostępna jest oferta standardowa, do zobaczenia na stronie. Oprócz tego możliwy jest dobór środków chemicznych dostosowany do indywidualnych potrzeb przedsiębiorców. W tym celu zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami. Pomożemy w doborze najlepszego rozwiązania w kondycjonowaniu wody.

Zmywarka gastronomiczna stanowi ogromne ułatwienie w pracy każdej kuchni, każdego lokalu. To podstawowy element wyposażenia, niezależnie czy mówimy o restauracji, kawiarni, czy pubie. Obecność tego urządzenia to konieczność, biorąc pod uwagę ilość serwowanych dań i napojów.

Zmywarki gastronomiczne działają błyskawicznie. Na dokładne oczyszczenie, a często i wyparzenie naczyń mają sekundy, a nie jak w przypadku urządzeń domowych, godziny. Ich obecność w kuchni sprawia, że wszelkie procesy związane z wydawaniem i przygotowaniem wydawki stają się prostsze, szybsze, zajmujące znacznie mniej uwagi. Zmywarka gastronomiczna jest najlepszym sposobem na odciążenie pracowników od żmudnej i uciążliwej pracy, jaką jest zmywanie naczyń. Dodatkową zaletę stanowi rzecz jasna skuteczność. Zmywarka gastronomiczna dokładnie usuwa nawet naprawdę trudne zabrudzenia. W dodatku idealnie wyparza, co ma ogromny wpływ na zachowanie najwyższego poziomu higieny w lokalu gastronomicznym. Stan naczyń i zachowanie wysokiego poziomu czystości stanowi niewątpliwie jeden z głównych aspektów, na które zwracają uwagę goście, zwłaszcza w obecnych czasach.

Najważniejszym zadaniem zmywarki gastronomicznej jest wydajne i efektywne mycie wszystkich naczyń służących przygotowaniu i serwowaniu pozycji z menu oraz ich dokładne wyparzanie. Profesjonalne zmywarki gastronomiczne powinny spełniać wszelkie standardy BHP. Wyparzanie powinno być przeprowadzane w temperaturze między 80 a 90 stopni Celsjusza.

Rodzaje zmywarek gastronomicznych

W zależności od specjalizacji lokalu, można dobrać odpowiedni rodzaj zmywarki gastronomicznej. Na rynku znajdziemy na przykład zmywarki przystosowane do mycia szklanych naczyń. Są zaprojektowane i działają w taki sposób, aby nie naruszać delikatnych powierzchni, nie doprowadzać do matowienia czy zarysowań. Zmywarki do szkła charakteryzuje nieco mniejsza moc, niższa temperatura pracy i słabszy strumień myjący. Do wyboru są także zmywarki kapturowe. Jest to rodzaj przystosowany do mycia większych naczyń, jak choćby garnki. Takie zmywarki są otwierane od góry, by bez trudu można było je załadować. Do zmywarki można bez problemów włożyć szersze i dłuższe naczynia. Oprócz tego w ofertach można spotkać się ze zmywarkami kapturowymi oraz dużymi, przemysłowymi zmywarkami tunelowymi. Dostępne są również zmywarki dedykowane konkretnym naczyniom, na przykład: GN, garnkom, tacom, pojemnikom cateringowym, skrzynkom i blachom piekarniczym. Takie rozwiązania są najchętniej wykorzystywane w dużych punktach gastronomicznych o
raz w zakładach produkcyjnych.

Wybór najlepszej opcji powinien być dobrze przemyślny przez właściciela i w pełni dostosowany do potrzeb, oczekiwań, profilu działalności oraz możliwości samego urządzenia w stosunku do codziennej ilości zmywania.

Sposób działania zmywarek gastronomicznych

Niektóre zmywarki gastronomiczne są w stanie dokładnie umyć naczynia nawet w 90-120 sekund. W dużym skrócie można napisać, że cykle działania będą podobne w zmywarkach domowych i gastronomicznych. Różnica polega właśnie na długości i mocy. Przytaczając kolejno, najpierw pobierana jest woda za pomocą węża dopływowego, następnie jest podgrzewana. W kolejnym etapie zmywarka z pomocą dozowanych środków chemicznych spryskuje naczynia. Kolejna faza to wypłukanie naczyń, odprowadzenie brudnej wody. Następnie naczynia są suszone i wyparzane.

Wiele standardowych modeli zmywarek gastronomicznych jest wyposażonych w automatyczną pompę do płukania naczyń. Większe modele dodatkowo posiadają automatyczne pompy do dozowania chemii. Duże znaczenie dla działania mają same stosowane środki czyszczące. Należy zwrócić uwagę na stężenie oraz jakość składników aktywnych. Warto także zwrócić uwagę na odpowiednią konserwację oraz częstotliwość czyszczenia.

Zmywarka gastronomiczna a jakość wody

Jakość wody w lokalu gastronomicznym jest kwestią, na którą mało kto zwraca uwagę. To jednak stanowi ogromny błąd! Parametry wody najlepiej jest brać pod uwagę już na etapie zakupu zmywarki. Jest to tak samo ważne w przypadku wody pochodzącej z własnego ujęcia, jak i wody z wodociągu. W eksploatacji zmywarki gastronomicznej największy problem stanowi wysoki stopień twardości wody, w przypadku wody z własnego ujęcia także żelazo i mangan.

Twarda woda – największy problem dla zmywarek gastronomicznych

Wysoki stopień twardości wody stanowi jedną z największych przeszkód podczas eksploatacji zmywarki gastronomicznej. Skutkiem użytkowania twardej wody jest przede wszystkim wapienny osad, który doskonale przywiera i szybko narasta w komponentach urządzenia. Równie dużym problemem jest wysokie napięcie powierzchniowe twardej wody, przez które nie są w stanie rozpuścić się w niej środki czyszczące. Woda nie jest też w stanie ich dokładnie spłukać. Przez to spada wydajność i skuteczność.

Twardość wody jest jej naturalną cechą, wynikającą głównie z obecności jonów wapnia i magnezu, ale również innych jonów, jak choćby żelazo i mangan. Im jest ich więcej, tym woda jest twardsza. Obecność twardej wody nie jest niebezpieczna z perspektywy zdrowia, jednak ma duży wpływ na stan techniczny instalacji, urządzeń oraz skuteczność działania różnego rodzaju detergentów.

Zalecana maksymalna twardość wody do zmywarek gastronomicznych to około 6 stopni niemieckich. Oczywiście w tym przypadku im bardziej miękka woda, tym lepiej. Niestety, rzadko kiedy zdarza się, że surowa woda dopływająca z instalacji ma taką wartość. Najczęściej parametr jest znacznie wyższy, a stan zmywarki gastronomicznej mocno zagrożony. W Polsce mamy do czynienia z dość zróżnicowanym stopniem twardości wody. Przed zakupem zmywarki gastronomicznej warto zwrócić szczególną uwagę na tą właściwość. Jeśli jest taka możliwość, nawet przeprowadzić test twardości wody.

Jak twarda woda wpływa na zmywarkę gastronomiczną?

Twardą wodę można uznać za jednego z największych wrogów zmywarek gastronomicznych. Szybko skraca żywotność tych urządzeń. Jej obecność jest też mocno odczuwalna w efektach mycia naczyń. Oto cztery największe problemy, które powstają z powodu użytkowania twardej wody:

• Gorsze efekty mycia naczyń – przede wszystkim im woda jest twardsza, tym gorsze są efekty mycia. Po wodzie mogą pozostawać osady oraz zacieki. Resztki jedzenia oraz napojów mogą zostać niewystarczająco dokładnie spłukane
• Większy pobór środków chemicznych – przez twardą wodę zmywarka będzie pobierała znacznie większe ilości środków czyszczących – środka myjącego i nabłyszczającego. Przy tym efekty będą gorsze
• Osad po twardej wodzie odkładający się wewnątrz zmywarki gastronomicznej – bardzo dużym problemem w przypadku korzystania z twardej wody jest wytrącający się kamienny osad. Im woda jest twardsza, tym odkłada się on w większych ilościach i znacznie szybciej. Można go znaleźć nie tylko w wewnętrznej komorze zmywarki, ale również na grzałkach, w bojlerze, przewodach. Osad zmniejsza wydajność komponentów, doprowadza do zatykania przewodów, potrzeby wymiany na nowe. To wszystko wymusza na właścicielu potrzebę serwisowania, odkamieniania, co rodzi dodatkowe koszty i niemożność pełnego korzystania z możliwości urządzenia, a także przerwy w użytkowaniu
• Osad z płynów czyszczących wewnątrz – twarda woda sprawia, że wszelkie środki czyszczące nie rozpuszczają się w niej dostatecznie dobrze. Mydliny mogą mieszać się z twardą wodą i osiadać na grzałce, dyszach. Niezbędne staje się regularne czyszczenie i odkamienianie zmywarki gastronomicznej, często przy zastosowaniu przeznaczonych do tego specjalnie środków

Jak uzdatniać wodę do zmywarki gastronomicznej?

Największym zagrożeniem dla zmywarki gastronomicznej jest wysoki stopień twardości wody. Można z nim sobie poradzić na kilka sposobów. To mogą być specjalne środki chemiczne, niwelujące skutki oddziaływania twardej wody, specjalny gastronomiczny filtr do wody z wkładem zmiękczającym. Najskuteczniejszym sposobem, który może zapewnić miękką wodę nie tylko zmywarce gastronomicznej, ale również innym urządzeniom korzystającym z wody w lokalu, jest centralny zmiękczacz wody.

Dzięki zmiękczaczowi wody na zmywarkę gastronomiczną zostanie podana całkowicie miękka woda, która nie pozostawia po sobie osadów, nie wytrąca się z niej kamień. Zwiększy wydajność i skuteczność działania urządzenia oraz stosowanych środków chemicznych. Zmiękczacze wody są całkowicie bezobsługowe. Cały proces pracy i regeneracji odbywa się automatycznie. Należy pamiętać jedynie o regularnym dosypywaniu soli. Proces zmiękczania wody przeprowadzany jest dzięki żywicy jonowymiennej. Jony wapnia i magnezu odpowiedzialne za tworzenie twardości wody wymieniane są na neutralne jony sodu. Zmiękczacz wody to również idealne rozwiązanie między innymi przy piecach konwekcyjno-parowych.

W przypadku pobierania wody z własnego ujęcia bardzo ważne jest zlecenie profesjonalnej analizy wody. Zmywarce gastronomicznej może zaszkodzić nie tylko twarda woda, ale między innymi żelazo i mangan. Te substancje bardzo chętnie wytrącają się z wody, doprowadzając do wielu awarii, przytykania przewodów, zabrudzeń, niedokładnego działania urządzenia.

Jak dobrać najlepszą stację uzdatniania wody?

Niezależnie od tego, czy woda pochodzi z wodociągu, czy z własnego ujęcia, warto zgłosić się po pomoc w doborze najlepiej dopasowanej stacji uzdatniania wody. W trakcie konsultacji z naszymi specjalistami przeprowadzany jest szczegółowy wywiad oraz wizja lokalna. Powstaje projekt technologiczny, a na podstawie zebranych informacji dokonuje się doboru urządzeń. Kolejnym etapem jest montaż oraz serwis. W przypadku gastronomii instalacja stacji uzdatniania wody często okazuje się być jedną z najlepszych inwestycji, która nie dość, że szybko się zwraca, to przynosi spore oszczędności.

Piece konwekcyjno-parowe znajdują swoje zastosowanie w wielu lokalach gastronomicznych. Właściciele cenią je za doskonałe efekty związane z obróbką termiczną, pełne zachowanie soczystości, smaku i aromatu potraw, ale też spore oszczędności pod wieloma względami. Prawdziwym zagrożeniem dla wykorzystania w pełni pieca konwekcyjno-parowego może być jednak jakość wody! Dlaczego należy na nią uważać?

Czym są piece konwekcyjno-parowe?

Najprościej rzecz ujmując, piece konwekcyjno-parowe to piece konwekcyjne wzbogacone dodatkowo o funkcję naparowywania komory. To urządzenie jest w stanie zastąpić kilka innych w kuchni, a przy tym zajmuje znacznie mniej miejsca i zapewnia spore oszczędności.

Użycie pieca konwekcyjno-parowego umożliwia: gotowanie na parze, pieczenie, blanszowanie, obróbkę termiczno-parową, regenerację, pieczenie z sondą, niskotemperaturową obróbkę pokarmów, grillowanie, wędzenie. Obróbka termiczna przy zastosowaniu kombinacji suchego powietrza oraz pary pozwala zachować pełny aromat potraw, ich barwę. To również doskonały sposób na zachowanie pełnej masy produktu.

Jaka jest zasada działania pieca konwekcyjno-parowego?

Wentylatory przetłaczają gorące powietrze przez komorę. W ten sposób wymuszany jest ruch poziomy. W kolejnym etapie powietrze jest przetłaczane przez specjalne filtry oczyszczające je z drobinek tłuszczu. Następnie znów trafiają do wentylatora. Dzięki temu, że powietrze przechodzi w poziomie oraz filtrom odtłuszczającym, możliwe jest nieprzenikanie zapachów. Dodatkową zaletą jest równomierny rozkład temperatury w komorze. Do komory, w której cyrkuluje powietrze, dodawana jest para wodna. To znacznie przyspiesza obróbkę termiczną. Do tego dania nie tracą wilgoci.

Najważniejsze zalety pieca konwekcyjno-parowego

Zarówno właściciele punktów gastronomicznych, jak i kucharze doceniają piece konwekcyjno-parowe za: brak potrzeby ciągłej kontroli procesu, brak potrzeby obracania potraw, nie ma też obawy o przypalenie. Dodatkowo: istnieje możliwość przygotowania kilku potraw jednocześnie, mają szeroki wachlarz zastosowań, zapachy nie przenikają między potrawami, posiadają możliwość automatycznego czyszczenia, zajmują niewiele miejsca, są energooszczędne i bardzo ekonomiczne.

Wady pieców konwekcyjno-parowych

Jak to bywa w przypadku większości urządzeń, oprócz zalet pojawiają się również potencjalne wady. Choć piece konwekcyjno-parowe są uznawane powszechnie za urządzenia praktycznie bezawaryjne i bardzo trwałe, to ich piętą achillesową jest zdecydowanie kamień kotłowy. Należy się go wystrzegać, ponieważ jest w stanie doprowadzić do poważnej awarii w ciągu bardzo krótkiego czasu. Nie są to urządzenia przeznaczone do przygotowania od podstaw niewielkich ilości produktów. Warto wiedzieć, że w piecach konwekcyjno-parowych istnieje możliwość jednoczesnego przygotowania produktów obrabianych w ten sam sposób. Nie można na przykład jednocześnie piec i gotować na parze.

Jakość wody do pieca konwekcyjno-parowego

Jakość wody w piecach konwekcyjno-parowych jest bardzo ważną kwestią. Wynika to ze sposobu działania tych urządzeń. Wytwarzają parę wodną, niezbędną podczas procesu obróbki termicznej pokarmów. Dostarczana woda nie może zawierać żadnych substancji przyczyniających się do powstawania osadów. Ich nadmierne osadzanie wewnątrz instalacji pieca konwekcyjno-parowego mogłoby bardzo szybko doprowadzić do awarii. Woda jest podgrzewana, a następnie doprowadzana do komory przez bardzo cienkie dysze. Największym problemem w przypadku tych urządzeń jest twarda woda.

Tymczasowa awaria pieca konwekcyjno-parowego prowadzi przede wszystkim do zastoju w funkcjonowaniu lokalu gastronomicznego. Na tym tracą wszyscy – nie tylko właściciel piekarni, restauracji czy kawiarni, ale również klienci. Nieprawidłowe funkcjonowanie pieca konwekcyjno-parowego ma ogromny wpływ na ostateczny wygląd, smak i aromat przygotowywanych dań.

Wysoki stopień twardości wody

Za największego wroga pieców konwekcyjno-parowych jest uznawana twarda woda. Wszystko ze względu na wcześniej już wspomniany kamień kotłowy. Pod wpływem ciepła z twardej wody wytrąca się charakterystyczny wapienny osad. Im twardsza jest woda, tym szybciej i więcej się go gromadzi w przewodach, przez które przepływa woda. Najwięcej w elementach, gdzie temperatura jest wyższa. Osad szybko przytyka instalację. Pod nim może dochodzić do powstawania korozji. Do tego jest odpowiedzialny za blokowanie przepływu wody, spadku wydajności przepływu. W konsekwencji prowadzi do gorszego działania i poważnych awarii. Przez twardą wodę piece konwekcyjno-parowe praktycznie przestają działać. Naprawa jest sama w sobie dość kosztowna. Do tego należy doliczyć koszty przestoju w pracy, gorsze walory serwowanych potraw. Statystyki pokazują, że kamień kotłowy oraz zabrudzenia pieca są powodem aż 95% awarii tych urządzeń. Producenci ostrzegają przed złą jakością wody i warunkach, w jakich piec konwekcyjno-parowy może pracować. Z tego powodu uszkodzenia spowodowane przez twardą wodę nie podlegają najczęściej warunkom gwarancyjnym.

Wysokie stężenie żelaza w wodzie

Wysokie stężenie żelaza w wodzie jest dla pieców konwekcyjno-parowych równie niebezpieczne, co twarda woda. Żelazo wytrąca się z wody w formie rdzawych osadów. Do tego częstym problemem towarzyszącym jest mangan. W formie nierozpuszczalnej żelazo ma tendencję do przytykania przewodów, powodowania spadków przepływu wody w urządzeniach, strat energii, poważnych awarii związanych z niemożnością dalszego działania. Do tego może dochodzić do szybszej korozji elementów, zmniejszenia żywotności. Osad z żelaza jest idealnym środowiskiem do rozwoju wielu mikroorganizmów, co mogłoby prowadzić (w najgorszym scenariuszu) do wtórnego skażenia instalacji.

Zanieczyszczenia mechaniczne

Piec konwekcyjno-parowy warto jest chronić przed zanieczyszczeniami mechanicznymi, które mogłyby przedostać się wraz z wodą podczas przepływu przez instalację. To spore zagrożenie dla wielu urządzeń gastronomicznych, które może szybko doprowadzić do przytykania delikatniejszych komponentów.

Rekomendowane parametry wody do pieca konwekcyjno-parowego

Kiedy wybierasz piec konwekcyjno-parowy do swojego lokalu gastronomicznego, warto zapoznać się z danymi technicznymi zawartymi w postanowieniach producenta i instrukcji obsługi. Wśród informacji znajdują się również te, dotyczące wymagań związanych z jakością wody dostarczanej do pieca konwekcyjno-parowego. Dane te mogą różnić się w zależności od modelu urządzenia oraz producenta. Jeśli woda w lokalu nie spełnia wymagań, konieczne jest dołączenie do zestawu odpowiedniej stacji uzdatniania wody.

Wśród najważniejszych danych, na jakie należy zwrócić uwagę, jest całkowity stopień twardości wody. Najczęściej producenci szacują dopuszczalne wartości na 4-7 stopni niemieckich, co przekłada się na około 70-125 mg CaCO3/l. Wyższe wartości nie są wskazane ze względu na wyżej wspomniany kamień kotłowy. Odczyn pH powinien wynosić między 6,5 a 8,5. Maksymalna ilość żelaza nie powinna być wyższa niż 0,1 mg/l. Przestrzeganie tych wartości powinno pomóc w utrzymaniu pieca konwekcyjno-parowego w dobrym stanie i skutecznie zapobiec powstawaniu awarii związanych z osadami po wodzie.

Uzdatnianie wody do pieca konwekcyjno-parowego

Do ochrony pieców konwekcyjno-parowych najczęściej stosuje się centralny zmiękczacz wody. Jest to najlepsza ochrona przed możliwością gromadzenia się kamienia kotłowego wewnątrz tego urządzenia. Zmiękczacz wody zapewnia stały dopływ wody miękkiej, która nie pozostawi po sobie charakterystycznego osadu. Przy prawidłowym działaniu zmiękczacza wody, podawana do pieca konwekcyjno-parowego woda nie powinna mieć większego wpływu na właściwości organoleptyczne obrabianych termicznie wewnątrz potraw.

Centralne zmiękczacze wody są bardzo skutecznym i wydajnym sposobem na zapewnienie wody miękkiej. Działają na zasadzie wymiany jonowej. Bardzo ważne jest, aby pamiętać o regularnym uzupełnianiu soli regeneracyjnej w zbiorniku. Jest konieczna do prawidłowego zachodzenia procesu zmiękczania wody. Obecnie urządzenia tego typu są na tyle zaawansowane, że pozwalają na dostosowanie regeneracji (tego kiedy ma się odbywać) do potrzeb lokalu gastronomicznego. To metoda skuteczna, stosunkowo tania w eksploatacji. Centralne zmiękczacze wody są rekomendowane również między innymi przy: zmywarkach gastronomicznych czy ekspresach do kawy. Oprócz tego do wyboru są również inne metody demineralizacji wody. Za najskuteczniejszą uznawana jest odwrócona osmoza.

Należy pamiętać, że każde ujecie wody ma swój specyficzny charakter. Najlepiej jest dobrać stację uzdatniania wody skrojoną na miarę potrzeb konkretnego punktu gastronomicznego. Jeśli problemem są przekroczenia chloru, może sprawdzić się kolumna węglowa. Z kolei przy problemach ze zbyt wysokim stężeniem żelaza w wodzie pomocny może okazać się przemysłowy odżelaziacz i odmanganiacz wody. W niektórych miejscach, przy korzystaniu z wody z własnego ujęcia, ma szansę sprawdzić się stacja wielofunkcyjna, która poradzi sobie z żelazem i manganem, a do tego zredukuje twardość wody. Zawsze istotnym i pożądanym elementem stacji uzdatniania wody jest filtracja mechaniczna. Dzięki niej cała instalacja wodna wraz z urządzeniami korzystającymi z wody, jest chroniona przed możliwością awarii z powodu zanieczyszczeń mechanicznych, które mogą przedostać się razem z wodą. Warto skonsultować się z ekspertem w celu doboru najlepszego rozwiązania, także pod względem eksploatacji.

Dobór stacji uzdatniania wody do gastronomii

Właściwa ochrona pieca konwekcyjno-parowego przed zanieczyszczeniami wody jest niezwykle istotna dla jego prawidłowego działania. To jednak z pewnością nie jest jedyne urządzenie w lokalu wymagające zastosowania wody o właściwych parametrach. Często niezbędny jest dobór stacji uzdatniania wody, która będzie służyła całej instalacji. Nie tylko urządzeniom, ale również przygotowaniu potraw oraz serwisowi. Właśnie z tego względu najlepiej zwrócić się do ekspertów z prośbą o optymalny dobór urządzeń. Owocem wstępnego wywiadu oraz profesjonalnej analizy wody jest dobór właściwych metod uzdatniania. Powstaje projekt technologiczny, a po jego zaakceptowaniu możliwy jest montaż. Oferujemy pełną pomoc z zakresu doradztwa oraz serwisu stacji uzdatniania wody przeznaczonych do gastronomii. Zapraszamy do kontaktu.

Wielu właścicielom restauracji nadal wydaje się, że inwestycja we własną stację uzdatniania wody i poprawa jakości na własną rękę kompletnie nie ma sensu. Tymczasem okazuje się, że oczyszczanie wody przekłada się nie tylko na wyższy standard obsługi i lepsze opinie gości, ale przede wszystkim oszczędności na wielu polach! Właśnie z tych względów warto wziąć taką opcję pod uwagę i potraktować jako swoistą pomoc w prawidłowym funkcjonowaniu lokalu.

Najczęściej lokale gastronomiczne korzystają z wody dostarczanej z sieci wodociągowej, choć nie jest to regułą. Choć woda z lokalnych zakładów musi spełniać normy wody przeznaczonej do spożycia, to w przypadku restauracji może to być za mało, by zaproponować gościom najwyższe standardy. Woda z sieci może charakteryzować się wysokim stopniem twardości, obecnością niektórych metali ciężkich, wyczuwalnym chlorem, smakiem odbiegającym od oczekiwań. To wszystko może mieć negatywny wpływ nie tylko na ostateczny odbiór pozycji z menu, ale również stan maszyn używanych w restauracji oraz samej instalacji wodnej.

Kluczem do udanego biznesu może okazać się właśnie między innymi wykorzystywana woda! Z tego względu już na początku zaleca się przyjrzeć bliżej jej jakości. Sprawdzić cechy charakterystyczne, ocenić czy może stanowić pomoc, czy też zagrożenie. W przypadku własnego ujęcia o właściwości wody należy zatroszczyć się bezdyskusyjnie.

Rola wody w restauracji

Choć wielu restauratorów o tym nie pamięta lub pozostawia kwestię jakości wody na dole listy spraw do załatwienia w związku z prowadzeniem biznesu, to wielokrotnie powtarzana jest myśl, że to właśnie w parametrach wody tkwi sekret udanej obsługi gastronomicznej i zapewnieniu najwyższych standardów dla odwiedzających. Woda jest przede wszystkim wykorzystywana do serwowania dań i napojów, ale bierze też udział w wielu procesach pośrednich, do których należy między innymi zasilanie urządzeń gastronomicznych. Jest niezbędna także do celów sanitarnych.

Jakie problemy można mieć z wodą w restauracji?

To, że woda wydaje się być czysta na pierwszy rzut oka, wcale nie musi świadczyć o tym, że tak właśnie jest w rzeczywistości. Co ujęcie, to właściwie nieco inne problemy z wodą. Poniżej kilka informacji o tych, które pojawiają się najczęściej i powodują sporo strat.

Twarda woda

Za jeden z najbardziej dokuczliwych problemów w gastronomii można uznać twardą wodę. To kłopot, który pojawia się na terenie całej Polski, niezależnie od wybranego źródła pochodzenia wody. Woda jest tym twardsza, im więcej znajduje się w niej jonów wapnia i magnezu. Dopuszczalna twardość wody może wynosić nawet 500 mg CaCO3/l, jednak już przy około 175 mg CaCO3/l może zacząć wytrącać się z wody osad zwany powszechnie kamieniem kotłowym. Taki osad szybko zbiera się na powierzchniach, przez które przepływa twarda woda, zwłaszcza jeśli jest podgrzewana.

Twarda woda ma bardzo duży, negatywny wpływ na kluczowe w gastronomii urządzenia, w tym: ekspres do kawy, zmywarkę przemysłową, piec konwekcyjno-parowy, kostkarkę do lodu oraz praktycznie każde urządzenie mające z nią styczność. Kamień osiada dość szybko w przewodach i na elementach podgrzewających wodę, prowadząc do spadków wydajności, przegrzań, zatykania światła. Konsekwencją są awarie, przerwy w działaniu, wzrastające koszty utrzymania i napraw, do tego spada żywotność tych urządzeń. Tego można uniknąć.

Używanie twardej wody do przygotowania dań oraz napojów w restauracji również niesie ze sobą negatywne konsekwencje. Twarda woda pozostawia po sobie drobne opiłki osadu na napojach oraz w daniach, a także charakterystyczny osad na naczyniach. Zmniejsza estetykę oraz aromat serwowanych potraw, powoduje, że naturalne barwy produktów są mniej wyraziste. Kostki lodu wytwarzane w kostkarce również nie będą idealne i przeźroczyste, a oszronione. Może to zaburzać ostateczny wygląd serwowanych z lodem napojów.

Do tego dochodzi jeszcze kwestia środków chemicznych oraz detergentów. Wszelkie środki średnio rozpuszczają się w twardej wodzie. To oznacza, że potrzeba ich więcej, aby zadziałały prawidłowo. Zużycie płynów do zmywarki, środków czyszczących znacznie wzrasta, a wraz z nimi nieubłaganie wzrastają także wydatki. Do tego maszyny przez osad mogą pobierać więcej prądu, a to kolejne koszty.

Chlor i jego pochodne w wodzie

Choć praktycznie nie zdarza się, aby stężenia chloru obecnego w wodzie były przekroczone, to jednak może on być wyczuwalny w wodzie nawet przy jego niewielkich ilościach. Jest to spora zmiana smaku i zapachu wody na dość nieprzyjemny. Jego wyczuwalna obecność w wodzie przekłada się rzecz jasna na jakość serwowanych dań i napojów. Potrawy, zwłaszcza te bogate w warzywa, nie będą wyglądały świeżo i kusiły kolorami, a w kawach i herbatach nadal będzie można wyczuć specyficzny, zmieniony smak.

Zanieczyszczenia mechaniczne

Drobne cząstki sedymentacyjne mogą przedostać się wraz z wodą do instalacji niemal w każdym momencie. Powodów tak naprawdę jest wiele. Jednym z najbardziej znanych i oczywistych jest oczywiście awaria sieci. Osad tak naprawdę może oderwać się z rur w każdej chwili pod wpływem przepływającej wody. Cząstki mechaniczne nie tylko źle wyglądają w daniach czy napojach. Często odpowiadają za tworzenie mętności wody. Do tego zanieczyszczenia mechaniczne mogą przytykać instalację oraz delikatniejsze przewody urządzeń.

Ochrona przed mikroorganizmami

Bardzo ważnym jest, aby woda pozostawała wolna od mikroorganizmów. Stanowią one realne niebezpieczeństwo dla zdrowia człowieka. Ich wykrycie w wodzie w restauracji mogłoby przyczynić się nawet do zamknięcia lokalu. Bakterie w wodzie są ogromnym niebezpieczeństwem przy korzystaniu z własnych ujęć.

Żelazo i mangan

Żelazo oraz mangan są jednymi z częściej występujących problemów w przypadku wody pobieranej z własnych ujęć. W zdecydowanej większości przypadków występują ze sobą w parze. Największy problem z tymi zanieczyszczeniami polega na tym, że wytracają się z wody tworząc osady. Żelazo wytrąca się w formie rdzawych drobinek, natomiast mangan może przybierać postać smolistego osadu. Oba szybko odkładają się we wnętrzu rur oraz maszyn korzystających z wody. Z łatwością mogą doprowadzić do awarii. W osadzie z żelaza i manganu mogą pojawić się bakterie żelaziste oraz manganowe, co w ostateczności może doprowadzić do powtórnego skażenia. Ponadto mają bardzo niekorzystny wpływ na właściwości organoleptyczne wody, co w ostateczności przekłada się również na dania i napoje.

Co można zyskać dzięki poprawie jakości wody w restauracji?

Poprawa jakości wody w restauracji jest niezwykle ważna z wielu względów. Poniżej wymieniamy te najważniejsze. W dużym skrócie można napisać, że woda bierze udział w wielu procesach podczas codziennego prosperowania restauracji. Jest niezbędna do przygotowania dań, napojów, lodu, chłodzenia, celów sanitarnych, porządkowych, aż po mycie naczyń, czy obróbkę termiczną dań. Zdawanie sobie z tego sprawy jest już połową sukcesu. Odpowiednia jakość wody jest w stanie zapewnić nie tylko uznanie w oczach gości z powodu wysokiego standardu obsługi, ale też realne oszczędności i większe zyski!

• Doskonały wygląd zastawy stołowej – nieskazitelny wygląd talerzy, błyszczące szkło, idealnie wypolerowane sztućce bez osadów, zabrudzeń, które nie są matowe, ani nie niszczą się szybko
• Doskonały aromat oraz smak dań przygotowywanych na bazie uzdatnionej wody. Potrawy i napoje zachowają swoją żywą, właściwą barwę, będą nasycone smakiem, bez osadów na swojej powierzchni, charakterystycznych plam jakie pozostawiają po sobie zanieczyszczenia obecne w wodzie
• Brak awarii, zachowanie sprzętów korzystających z wody w idealnym stanie (ekspres do kawy, zmywarka, kostkarka do lodu, piece konwekcyjno-parowe)
• Idealny wygląd lodu wytwarzanego przez kostkarki, podkreśli charakter oraz najwyższą jakość każdego serwowanego napoju
• Niższe koszty stałe, między innymi za: detergenty, media oraz środki chemiczne
• Znacznie rzadsze potrzeby serwisów i prac konserwacyjnych, mniejsza potrzeba wymiany komponentów, brak przestojów z powodu awarii spowodowanej przez wodę

Jak uzdatniać wodę w restauracji?

Nie ma jednego, doskonałego, uniwersalnego sposobu na uzdatnianie wody w restauracji. W każdym przypadku niezbędne jest indywidualne pochylenie się nad problemami lokalu. Oto rozwiązania, które najczęściej są wybierane do lokali gastronomicznych.

Kolumna węglowa na uzdatnianie wody w restauracji

W uzdatnianiu wody do restauracji bardzo często wykorzystuje się filtrację na węglu aktywnym. W zależności od zapotrzebowania stosuje się kolumny węglowe lub rozwiązania punktowe oparte o wkłady filtracyjne z węglem aktywnym. Kolumny węglowe są urządzeniami centralnymi, dzięki czemu woda w całej instalacji jest uzdatniana, a powierzchnia filtracyjna i czas kontaktu wody ze złożem bardzo długie. Węgiel aktywny jest dobrze znany ze swoich właściwości i wykorzystywany w wielu urządzeniach do uzdatniania wody, w tym na przykład w domowych filtrach kuchennych. To doskonały adsorbent. Jego właściwości pozwalają na redukcję z wody zanieczyszczeń mających negatywny wpływ na smak, zapach i barwę wody. Świetnie radzi sobie z toksycznymi związkami organicznymi, w tym pozostałościami leków, pestycydów. To właśnie dzięki węglowi aktywnemu woda pozbawiana jest chloru i jego pochodnych.

Woda oczyszczona przez węgiel aktywny stanowi doskonałą bazę do przygotowania dań i napojów. Jest również dobra do podania gościom do posiłku. Węgiel aktywny sprawia, że charakteryzuje się odpowiednim smakiem i zapachem. Kawy i herbaty przygotowane na takiej wodzie zachwycą gości. Uzdatnianie wody na węglu aktywnym jest właściwą drogą do podniesienia standardów w obsłudze i oferowanych produktach.

Zmiękczacz wody – sposób na miękką wodę w restauracji

Najskuteczniejszym sposobem, nawet na bardzo wysoki stopień twardości wody, będzie odpowiednio dobrany centralny zmiękczacz wody. To urządzenie, którego rozmiar dobiera się do potrzeb lokalu gastronomicznego. Jego wnętrze wypełnia żywica jonowymienna, na której to dochodzi do procesu wymiany jonowej. Miejsce jonów tworzących twardość wody zajmują neutralne jony sodu. W taki sposób powstaje miękka woda, która nie pozostawia po sobie żadnych osadów. Zmiękczacze wody wymagają okresowej regeneracji z zastosowaniem soli tabletkowanej. Jest niezbędna do wytworzenia roztworu solanki, którą przepłukiwane jest złoże w celu odzyskania swoich właściwości.

Zmiękczacz wody stanowi najlepszą ochronę i jest rekomendowany do instalacji, jeśli w lokalu znajduje się: zmywarka gastronomiczna, piec konwekcyjno-parowy, ekspres do kawy, warnik, czajnik, kostkarka do lodu. Ochroni te urządzenia przed osadzaniem się kamienia kotłowego wewnątrz przez długie lata, znacznie wydłużając ich żywotność i niwelując potrzebę serwisowania. Miękka woda wydobędzie z przygotowywanych napojów i dań wszystko, co najlepsze.

Uzdatnianie wody w restauracji z zastosowaniem odwróconej osmozy

Uzdatniania wody w restauracji można również dokonać z zastosowaniem systemu odwróconej osmozy. Wiele lokali decyduje się na takie rozwiązanie. Jest to dobra droga do przygotowania oczyszczonej, świeżej i smacznej wody, którą można podawać gościom w karafkach, wykorzystać do przemywania warzyw i owoców podawanych na surowo, użyć jako bazę dań i napojów gorących. Najważniejszą częścią odwróconej osmozy jest membrana osmotyczna, która bardzo dokładnie oczyszcza wodę. Dzięki temu urządzeniu można wyeliminować między innymi: bakterie, wirusy, metale ciężkie, toksyny, pestycydy, chlor. Woda wyprodukowana przez odwróconą osmozę jest wodą miękką. Na bazie wody z odwróconej osmozy wychodzą krystalicznie czyste kostki lodu. Taka woda podbija też smak kaw, herbat, sosów, zup.

Lampa bakteriobójcza – stała dezynfekcja wody

Do restauracji można dobrać również lampę bakteriobójczą. To świetny sposób na stałą dezynfekcję wody, która jest kierowana na instalację. Doskonale zabezpiecza ją przed możliwością rozwoju drobnoustrojów wewnątrz. Lampa UV zapewni ochronę nawet w przypadku niespodziewanej awarii. To urządzenie, które działa stale i jest niezbędne przy wodzie z własnego ujęcia. Promienie ultrafioletowe skutecznie redukują mikroorganizmy, niszcząc ich DNA i pozbawiając funkcji życiowych.

Filtracja mechaniczna – najlepsza ochrona w restauracji

Przemysłowe filtry mechaniczne stanowią skuteczne i pewne zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami mechanicznymi. Zatrzymują cząstki stałe na początku instalacji, przez co do każdego miejsca poboru jest już kierowana oczyszczona woda. Filtry mechaniczne są nie tylko doskonałą ochroną samej instalacji i urządzeń gastronomicznych, ale również innych urządzeń do uzdatniania wody. To doskonały sposób na wstępne uzdatnianie wody w restauracji.

Odżelaziacz i odmanganiacz wody w restauracji

Jeśli w wodzie zostaną wykryte żelazo oraz mangan, ze względów technicznych i na stan urządzeń gastronomicznych, należy dobrać skuteczną metodę ich redukcji. Najlepiej sprawdzą się urządzenia dedykowane usuwaniu tylko tego problemu, czyli odżelaziacze i odmanganiacze wody ze wstępnym napowietrzaniem. To metoda ekonomiczna, ale przede wszystkim bezpieczna. Do wody nie trafiają żadne środki chemiczne niezbędne do regeneracji. Odbywa się ona jedynie z udziałem wody. Woda wzbogacona w tlen trafia na złoże w urządzeniu, na którym zachodzi proces katalizy. Żelazo i mangan przekształcają się w formy nierozpuszczalne, a następnie osadzają się na złożu. Do użytkownika trafia już uzdatniona woda. Innym rozwiązaniem może być stacja wielofunkcyjna, która poradzi sobie z kilkoma problemami obecnymi w wodzie jednocześnie. Usunie z niej: żelazo, mangan, jon amonowy, związki organiczne, wysoki stopień twardości wody.

Jak dobrać stację uzdatniania wody do restauracji?

Do każdego lokalu i jego potrzeb najlepiej jest podejść indywidualnie. Wiele zależy nie tylko od jakości wody, ale również warunków dotyczących instalacji stacji uzdatniania wody. Jeśli woda w lokalu jest pobierana z własnego ujęcia, najlepiej zacząć od zlecenia profesjonalnej analizy wody. Niezależnie od źródła poboru wody, warto zgłosić się do specjalisty i przedstawić swoje oczekiwania oraz problem. Na podstawie wywiadu i wizji lokalnej następuje dobór urządzeń, tworzona jest oferta wraz z projektem technologicznym. Po wspólnym omówieniu propozycji i zatwierdzeniu można przejść do montażu. Stacje uzdatniania wody wymagają okresowego serwisowania, co również obejmują świadczone przez nas usługi. Szczegóły można znaleźć w zakładce kontakt.

Dekarbonizacja wody jest procesem, który może być przydatny w wielu lokalach gastronomicznych, w szczególności tych, które profesjonalnie zajmują się serwowaniem najwyższej jakości kawy, ale nie tylko. Dzięki dekarbonizacji można skutecznie walczyć ze zjawiskiem kamienia kotłowego oraz uzyskać wodę o oczekiwanym stopniu twardości.

Czym jest dekarbonizacja wody?

Dekarbonizacja jest procesem uzdatniania wody, w którym redukcji podlega wyłącznie twardość węglanowa. Można ją usunąć całkowicie bądź częściowo. Takie działanie jest możliwe dzięki zastosowaniu odpowiednich złóż jonowymiennych. Dekarbonizacja wody jest wykorzystywana nie tylko w gastronomii. Jest to metoda stosowana między innymi do: produkcji wody kotłowej, produkcji wody przeznaczonej do ciepłowni, przygotowania wody do przemysłu spożywczego, browarnictwa.

Czym jest twardość węglanowa?

Twardość węglanowa, znana również pod pojęciem przemijającej lub nietrwałej, to twardość wody tworzona głównie przez wodorowęglan wapnia oraz wodorowęglan magnezu. Związki te podczas ogrzewania wody rozkładają się do postaci nierozpuszczalnych węglanów, które tworzą kamień kotłowy. Cała reakcja wygląda następująco:

Ca(HCO₃)₂ → CaCO₃↓ + CO₂ + H₂O

Mg(HCO₃)₂ → MgCO₃↓ + CO₂ + H₂O

Nazwa twardości przemijającej wiąże się z tym, że łatwo ją usunąć z wody. Wystarczy jedynie jej podgrzanie do odpowiedniej temperatury. Powstały w wyniku reakcji kamień kotłowy (stanowiący duże niebezpieczeństwo pod względem technicznym i ekonomicznym), który składa się z wytrąconych węglanów, z łatwością osadza się na ściankach oraz na dnie zbiorników, a także naczyń.

Przeciwieństwem twardości węglanowej jest twardość niewęglanowa (nieprzemijająca, trwała), która również jest składową twardości ogólnej wody. Jest to twardość wody wywoływana przez sole wapnia i magnezu, najczęściej siarczany. Wytrącają się z wody w formie kamienia gipsowego. Sole mogą naturalnie występować w wodzie bądź wtórnie, na przykład tworzyć się podczas procesu gotowania wody. Twardości niewęglanowej nie jest w stanie zredukować podgrzanie wody.

Dekarbonizacja wody w gastronomii

Dekarbonizacja wody jest procesem wykorzystywanym w gastronomii na różne potrzeby. Jedną z najpopularniejszych i taką, po którą zgłasza się wielu właścicieli lokali gastronomicznych, jest uzdatnianie wody pod kątem zastosowania jej w parzonych kawach. Oprócz tego dekarbonizację wykorzystuje się niekiedy do ochrony przed kamieniem kotłowym pieców konwekcyjno-parowych oraz w piekarniach do ochrony urządzeń i przygotowania wody pod kątem parametrów niezbędnej do produkcji pieczywa.

Dekarbonizacja wody do parzenia kawy

Skoro dekarbonizacja wody stanowi tak bardzo ważny proces dla zaparzenia idealnej kawy, warto bardziej przyjrzeć się temu zagadnieniu i dokładniej je omówić. Właściwości wody są ważne z dwóch powodów. Po pierwsze mają wpływ na ostateczne odczucia organoleptyczne związane z naparem. Po drugie mają nieoceniony wpływ na stan techniczny wykorzystywanych w gastronomii urządzeń. W tym przypadku mowa głównie o ekspresie do kawy.

Z jednej strony obecność jonów wapnia i magnezu w wodzie jest niezwykle istotna, by z ziaren mogły w pełni uwolnić się wszelkie nuty smakowe oraz aromatyczne. Z drugiej każdy barista powinien dokładnie pilnować ich stężeń, ponieważ mogą bardziej zaszkodzić niż pomóc. Przede wszystkim chodzi tu o kamień kotłowy. Pod wpływem temperatury wodorowęglany wapnia i magnezu podlegają procesowi rozkładu. Jego wynikiem są sole wapnia i magnezu zwane węglanami. Ich cechą charakterystyczną jest to, że trudno rozpuszczają się w wodzie. Powstaje węglan wapnia CaCO₃ oraz węglan magnezu MgCO₃.

Kamień kotłowy powoduje liczne straty. Wśród najbardziej dotkliwych można wymienić przede wszystkim to, że zakamieniona grzałka w ekspresie do kawy nie jest w stanie w prawidłowy sposób przekazać ciepła do wody. Konsekwencją jest większe zużycie energii elektrycznej, a niekiedy nawet przepalenie grzałki. W dodatku kamień kotłowy sprzyja rozwojowi korozji pod osadami. Do tego w ekspresie do kawy znajduje się mnóstwo przewodów, przez które przepływa woda, w tym bardzo cienkich. Kamienny osad zmniejsza światło, a niejednokrotnie nawet całkowicie zatyka.

Do tego wszystkiego warto wiedzieć, że rozpuszczone w wodzie wodorowęglany tworzą tak zwany roztwór buforowy. To oznacza, że po dodaniu niewielkiej ilości mocnych kwasów, wydzielanych przez ziarna podczas ekstrakcji, roztwór będzie w stanie utrzymać swoje pH. Gdyby w wodzie w ogólnie było wodorowęglanów, kawa byłaby w rezultacie ogromnie kwaśna, nieprzyjemna do tego stopnia, że aż nie do wypicia. Z kolei nadmiar wodorowęglanów mógłby spowodować, że kawa stałaby się płaska, nijaka w smaku i aromacie.

Proces dekarbonizacji wody przeznaczonej do parzenia kawy niesie ze sobą wiele korzyści. Nie chodzi tu wyłącznie o stan techniczny ekspresu do kawy czy warnika, ale również samą jakość otrzymywanego napoju. Zachowanie twardości węglanowej w odpowiednich normach sprawia, że: pianka na zewnątrz kawy będzie znacznie bardziej atrakcyjna, napój będzie charakteryzował się bogatym smakiem i aromatem.

Dane związane z jakością wody do przyrządzenia kawy, opracowane przez Speciality Coffee Associaton of America wskazują, że optymalna twardość węglanowa wody powinna wynosi 68 mg/l (jest to około 4 dH w skali niemieckiej), jednak akceptowalny zakres mieści się w widełkach 17-85 mg/l. Dekarbonizacja wody pozwala osiągnąć takie parametry.

Sposoby na dekarbonizację wody w gastronomii

Urządzenia przeznaczone do dekarbonizacji wody redukują jedynie twardość węglanową, opierając swoje działanie o złoża jonowymienne. W sektorze gastronomicznym do dekarbonizacji zwykle proponowane są specjalne filtry z wkładami, montowane w pobliżu ujęcia. W ofertach dostępne są urządzenia, dzięki którym możliwe będzie usunięcie z wody wyłącznie twardości węglanowej. Wtedy wewnątrz stosuje się najczęściej słaby kationit. Oprócz tego są dostępne także wkłady zmiękczające, redukujące zarówno twardość węglanową, jak i niewęglanową. Podstawą do tego procesu jest silny kationit. Surowa woda wpływa na wkład, gdzie jest zmiękczana, a następnie kierowana do konkretnego punktu, na przykład ekspresu do kawy.

Dekarbonizacja wody musi zostać poprzedzona filtracją wstępną. Przed tym etapem powinien znaleźć się filtr mechaniczny, który zatrzyma na swojej powierzchni cząstki sedymentacyjne, mogące przedostawać się wraz z wodą przez instalację. Wśród zatrzymywanych zanieczyszczeń można wymienić: piasek, rdzę, osady, drobne kamienie, żwir.

Dobór metody uzdatniania wody

Na koniec warto zaznaczyć, że wybór odpowiednich metod uzdatniania wody w lokalu gastronomicznym, najlepiej jest skonsultować z ekspertem. Każdy przypadek jest nieco inny nie tylko pod względem jakości wody, ale również potrzeb. Warto się skontaktować. Po wstępnym wywiadzie, a niekiedy także profesjonalnej analizie wody, następuje dobór urządzeń. Zatwierdzony projekt technologiczny może przejść w fazę realizacji. Świadczymy usługi montażu i serwisu, a także związane z przeszkoleniem w obsłudze oraz konserwacji urządzeń. Nasi specjaliści proponują rozwiązania optymalnie dopasowane do potrzeb właścicieli lokalu zarówno pod względem wydajności, jak też ekonomiczności codziennego działania, bezawaryjności, a przede wszystkim skuteczności.